檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將產(chǎn)品需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，彎曲機另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住產(chǎn)品的一側(cè)方可開動。5、彎曲產(chǎn)品時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的產(chǎn)品直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。6、彎曲高硬度或低合金產(chǎn)品時，應按機械銘牌規(guī)定換標限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。彎曲中心7、轉(zhuǎn)盤換向時，須在停穩(wěn)后進行。8、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行等特點。鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點：1、自動化程度高，大大降低勞動強度。

采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。5、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機，設備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施，數(shù)控鋼筋彎曲中心的加工速度比較快，且加工的質(zhì)量也都很可靠，它的主筋的間距也是很均勻的，鋼筋籠的直徑也是一致的，下面給大家說說數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施。一、在操作數(shù)控鋼筋彎曲中心時，設備的操作人員要經(jīng)過供應方的操作培訓才能操作設備，并且還要對數(shù)控鋼筋彎曲中心有充分的了解才可以操作。二、今天鋼筋設備廠給大家介紹下數(shù)控鋼筋籠滾焊機平時的和保養(yǎng)工作：1、數(shù)控鋼筋籠滾焊機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。

　鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；彎曲中心小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到的精度。數(shù)控彎箍機可將冷軋和熱軋盤條鋼筋進行矯直、切斷和彎曲操作，用來加工結(jié)構(gòu)梁或柱用箍筋，采用的工業(yè)計算機程序控制，可加工幾百種不同形狀的箍筋，自動化程度高，操作方便，生產(chǎn)效率高。由品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；正反彎曲180度，彎曲機頭機構(gòu)緊湊，配置不同型 的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經(jīng)久耐用；自動喂料，兩套彎曲機構(gòu)同時。