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與防銹油區(qū)別
鈍化與防銹油*主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣;防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用,是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。               

油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被、破壞的失效;而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。



1 對低溫固熔時效的零件:低溫固熔時效的零件氧化皮較薄,一般為淡紫色,對于這類 零件的氧化皮處理起來相對容易一些。

 零件按不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干凈,并且不腐蝕零件,零件表面不留掛灰,可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處理加工。                            
2.對于高溫固熔時效的零件,高溫固熔時效的零件氧化皮較厚,一般為黑紫色,甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮,這類零件酸洗除氧化皮相對復(fù)雜一些。去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進(jìn)行。




酸洗鈍化必須注意的事項
    a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會影響酸洗鈍化效果)。
    b.酸洗時,嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,不能中途停頓。
    d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和,pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e.酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時間的延長,銹蝕也越來越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時間過長,就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。




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