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耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質,雖然在煉鋼時盡力設法去除,但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質量。耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶,當鋼進行加熱時,會因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達耐磨板中的有害元素,應予嚴格限制。生產上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時加入鋼中,形成的MnS會使切削時易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
1984年2月15日,80歲高齡的視察寶鋼并題詞“掌握新技術,要善于學習,更要善于創(chuàng)新”。王國棟指出 ,當時鋼鐵業(yè)的利潤 太豐厚了,人們并沒有深刻領會小平同志題詞的深層含義。一些人認為,只要肯花 大價錢,買先進的技術和裝備,就可以生產好的產品,就可以賺取高額利潤,就可以實現(xiàn)現(xiàn)代化。因而, 對新引進的技術缺乏吸收和消化,用的是好的裝備和技術,生產的卻是三流的產品。一路走來,不經意間 ,三十多年過去了,我國鋼鐵業(yè)已經成為一個巨無霸行業(yè)。由于缺乏創(chuàng)新,沒有特色,各個鋼鐵企業(yè)利用 幾乎同樣的工藝、同樣的裝備,生產同樣的產品,甚至存在的問題也是同樣的。這種“重引進、輕消化、 缺創(chuàng)新”的做法,使我們陷入“引進—落后—再引進”的惡性循環(huán),資源、能源、環(huán)境等方面的壓力越來 越大,企業(yè)效益急速下降,全行業(yè)處于虧損狀態(tài)。耐磨鋼板在水泥廠機械、礦山機械等方面的使用越來越 普遍,以其耐用性、耐磨性等特點受到越來越多客戶的青睞。
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