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以下是:江西萍鄉(xiāng)橋梁加固板式橡膠支座好貨直供的圖文介紹
碳纖維布在橋梁加固中的應(yīng)用
在橋梁加固中,必須盡可能地減少對原結(jié)構(gòu)的擾動、損傷以及加固后自重的增加,同時兼顧施工操作的可行性。碳纖維布輕質(zhì)高強(qiáng),且施工方便的特性,在橋梁加固中可得到充分的發(fā)揮。因此碳纖維布在橋梁中,可用于主梁、墩臺等承重構(gòu)件中,也可在非承重構(gòu)件中加固使用。
在橋梁的主梁加固中,可以將碳纖維布等效為鋼筋,沿橋梁主拉應(yīng)力方向粘貼碳纖維布,同時兩端設(shè)置錨固段,可有效防止裂縫的生成以及提高主梁的抗彎剛度;也可粘貼在梁的側(cè)面,發(fā)揮類似箍筋的作用機(jī)理,提高主梁抗剪承載力。碳纖維布也可用于軸心受壓的墩柱加固中,可采用環(huán)向圍束法,在墩柱上纏繞碳纖維布對柱體側(cè)向變形起到約束,進(jìn)而提高墩柱抗壓強(qiáng)度。
需要注意的是,碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。首先碳纖維布強(qiáng)度高,用量過多會造成材料的浪費。其次碳纖維布的任意使用會降低混凝土的延性,影響受彎構(gòu)件的破壞形式,造成碳纖維布受拉破壞轉(zhuǎn)變?yōu)槭軓潣?gòu)件上部受壓區(qū)混凝土的突然壓壞,受壓破壞具有突然性,危險程度較高。
事實上,雖然碳纖維布在橋梁加固中施工方便且對原結(jié)構(gòu)影響小,但礙于其受力滯后的特性,在橋梁加固中難以發(fā)揮材料的高強(qiáng)度優(yōu)勢。而預(yù)應(yīng)力碳板,結(jié)合預(yù)應(yīng)力技術(shù),能夠充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材高抗拉強(qiáng)度、同時改變梁受力性能,為橋梁加固提供了全新的方法。預(yù)應(yīng)力碳板尤其適用于大跨徑橋梁的加固,正逐步得到越來越多的認(rèn)可。
在橋梁加固中,必須盡可能地減少對原結(jié)構(gòu)的擾動、損傷以及加固后自重的增加,同時兼顧施工操作的可行性。碳纖維布輕質(zhì)高強(qiáng),且施工方便的特性,在橋梁加固中可得到充分的發(fā)揮。因此碳纖維布在橋梁中,可用于主梁、墩臺等承重構(gòu)件中,也可在非承重構(gòu)件中加固使用。
在橋梁的主梁加固中,可以將碳纖維布等效為鋼筋,沿橋梁主拉應(yīng)力方向粘貼碳纖維布,同時兩端設(shè)置錨固段,可有效防止裂縫的生成以及提高主梁的抗彎剛度;也可粘貼在梁的側(cè)面,發(fā)揮類似箍筋的作用機(jī)理,提高主梁抗剪承載力。碳纖維布也可用于軸心受壓的墩柱加固中,可采用環(huán)向圍束法,在墩柱上纏繞碳纖維布對柱體側(cè)向變形起到約束,進(jìn)而提高墩柱抗壓強(qiáng)度。
需要注意的是,碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。首先碳纖維布強(qiáng)度高,用量過多會造成材料的浪費。其次碳纖維布的任意使用會降低混凝土的延性,影響受彎構(gòu)件的破壞形式,造成碳纖維布受拉破壞轉(zhuǎn)變?yōu)槭軓潣?gòu)件上部受壓區(qū)混凝土的突然壓壞,受壓破壞具有突然性,危險程度較高。
事實上,雖然碳纖維布在橋梁加固中施工方便且對原結(jié)構(gòu)影響小,但礙于其受力滯后的特性,在橋梁加固中難以發(fā)揮材料的高強(qiáng)度優(yōu)勢。而預(yù)應(yīng)力碳板,結(jié)合預(yù)應(yīng)力技術(shù),能夠充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材高抗拉強(qiáng)度、同時改變梁受力性能,為橋梁加固提供了全新的方法。預(yù)應(yīng)力碳板尤其適用于大跨徑橋梁的加固,正逐步得到越來越多的認(rèn)可。


橋梁加固粘鋼板加固設(shè)計
1)抗彎加固設(shè)計:鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側(cè)表面,通過結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側(cè)的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內(nèi)原有受拉鋼筋協(xié)同工作,相當(dāng)于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)變形,并能適度提高構(gòu)件的及限抗彎能力。在加固設(shè)計中,一個值得注意問題是:粘鋼板的數(shù)量必須控制在樶大配筋率的范圍之內(nèi),不能出現(xiàn)超筋破壞。在承載力ji限狀態(tài)下,粘鋼梁呈現(xiàn)出兩種破壞形態(tài),即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態(tài),表現(xiàn)為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無剝離現(xiàn)象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現(xiàn)為在混凝土和鋼板之間發(fā)生剪切破壞,引起混凝土保護(hù)層撕開。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無任何跡象,膠層也沒有開裂現(xiàn)象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現(xiàn)為突發(fā)性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態(tài)的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗表明,寬厚比大于50時,粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時,破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當(dāng)范圍內(nèi),膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時,115mm是一個較可行的膠層厚度。三是錨固長度。在加固點以外,須有一定的錨固長度來滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻膠,但可以避免板完全剝離發(fā)生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復(fù)粘承載力幾乎沒有zeng長。對于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應(yīng)力滯后的情況,但在破壞時,鋼板一般均能達(dá)到屈服強(qiáng)度。在粘結(jié)錨固滿足時,粘鋼加固梁的受彎承載力計算可按照現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梁的受彎承載力計算。
1)抗彎加固設(shè)計:鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側(cè)表面,通過結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側(cè)的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內(nèi)原有受拉鋼筋協(xié)同工作,相當(dāng)于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)變形,并能適度提高構(gòu)件的及限抗彎能力。在加固設(shè)計中,一個值得注意問題是:粘鋼板的數(shù)量必須控制在樶大配筋率的范圍之內(nèi),不能出現(xiàn)超筋破壞。在承載力ji限狀態(tài)下,粘鋼梁呈現(xiàn)出兩種破壞形態(tài),即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態(tài),表現(xiàn)為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無剝離現(xiàn)象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現(xiàn)為在混凝土和鋼板之間發(fā)生剪切破壞,引起混凝土保護(hù)層撕開。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無任何跡象,膠層也沒有開裂現(xiàn)象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現(xiàn)為突發(fā)性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態(tài)的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗表明,寬厚比大于50時,粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時,破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當(dāng)范圍內(nèi),膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時,115mm是一個較可行的膠層厚度。三是錨固長度。在加固點以外,須有一定的錨固長度來滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻膠,但可以避免板完全剝離發(fā)生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復(fù)粘承載力幾乎沒有zeng長。對于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應(yīng)力滯后的情況,但在破壞時,鋼板一般均能達(dá)到屈服強(qiáng)度。在粘結(jié)錨固滿足時,粘鋼加固梁的受彎承載力計算可按照現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梁的受彎承載力計算。



橋梁道路裂縫修補(bǔ)橋梁加固可以分成四步!
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙酮對準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設(shè)計比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和桶內(nèi),調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn);將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質(zhì)量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應(yīng)以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂膠液工序;環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液,以起到防護(hù)作用;
4、養(yǎng)護(hù)工序
封縫完畢后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜,等待環(huán)氧樹脂膠泥固化;根據(jù)季節(jié)及溫度的不同,有時需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙酮對準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設(shè)計比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和桶內(nèi),調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn);將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質(zhì)量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應(yīng)以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂膠液工序;環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液,以起到防護(hù)作用;
4、養(yǎng)護(hù)工序
封縫完畢后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜,等待環(huán)氧樹脂膠泥固化;根據(jù)季節(jié)及溫度的不同,有時需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。


公路橋梁混凝土裂縫的
1.措施 橋梁裂縫中一般采用的主要措施是:鋼筋表面涂上一層防腐材料,應(yīng)提前對混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),還要增加養(yǎng)護(hù)的時間,尤其是在溫度比較低的冬季,要涂刷一些養(yǎng)護(hù)劑,增加混凝土早期的強(qiáng)度延長混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時間,防止混凝土出現(xiàn)干縮現(xiàn)象,盡量多采用粉煤灰水泥或者中低熱的水泥。這些類型水泥的收縮量比較小,還可以減少水泥的總用量比較節(jié)約。不管是水泥還是添加劑都要選擇無堿成分或者是低堿成分的。 橋梁加固
2.表面的養(yǎng)護(hù) 在施工的過程中當(dāng)混凝土鋪設(shè)完畢后,為了保證混凝土在zui終凝固前表面的濕潤狀態(tài),可以在混凝土表面上鋪蓋一層塑料膜或是草墊子、麻片等覆蓋物,在必要時也可以噴一些養(yǎng)護(hù)劑,這樣可以防止因水散發(fā)太快所導(dǎo)致的干裂形成的裂縫。
3.施工技術(shù)措施 當(dāng)混凝土隨著水灰比的值越大,其干縮成度就就會越來越厲害。因此在施工的過中當(dāng),一定控制好水灰比的大小,或是適當(dāng)添加一些減水劑,以達(dá)到控制混凝土干縮的目的,對混凝土在攪拌和施工過程中的配合比例要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
1.措施 橋梁裂縫中一般采用的主要措施是:鋼筋表面涂上一層防腐材料,應(yīng)提前對混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),還要增加養(yǎng)護(hù)的時間,尤其是在溫度比較低的冬季,要涂刷一些養(yǎng)護(hù)劑,增加混凝土早期的強(qiáng)度延長混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時間,防止混凝土出現(xiàn)干縮現(xiàn)象,盡量多采用粉煤灰水泥或者中低熱的水泥。這些類型水泥的收縮量比較小,還可以減少水泥的總用量比較節(jié)約。不管是水泥還是添加劑都要選擇無堿成分或者是低堿成分的。 橋梁加固
2.表面的養(yǎng)護(hù) 在施工的過程中當(dāng)混凝土鋪設(shè)完畢后,為了保證混凝土在zui終凝固前表面的濕潤狀態(tài),可以在混凝土表面上鋪蓋一層塑料膜或是草墊子、麻片等覆蓋物,在必要時也可以噴一些養(yǎng)護(hù)劑,這樣可以防止因水散發(fā)太快所導(dǎo)致的干裂形成的裂縫。
3.施工技術(shù)措施 當(dāng)混凝土隨著水灰比的值越大,其干縮成度就就會越來越厲害。因此在施工的過中當(dāng),一定控制好水灰比的大小,或是適當(dāng)添加一些減水劑,以達(dá)到控制混凝土干縮的目的,對混凝土在攪拌和施工過程中的配合比例要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。



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