

一、帶式壓濾機濾網氣動調偏閥的維修方法
帶式壓濾機產生的壓縮空氣中含有較多的油和水,容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此,壓縮空氣的質量是脫水壓濾機穩(wěn)定運行的關鍵。
這個問題的解決辦法很簡單??稍诳諌簷C出口安裝氣體干燥器或在儲罐進口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯,檢查氣體過濾器壓差。
二、帶式壓濾機常見故障維修
1。帶式壓濾機電氣柜不能通電,電機不能啟動。
故障分析:過載或緊急停機電源開關閉鎖,或保護裝置啟動
解決方案:檢查保護裝置是否斷開,傳輸負載是否過載,電路系統(tǒng)是否損壞。
2.帶式壓濾機氣壓表不能調節(jié)大小
故障分析:管路或氣動元件泄漏,空壓機不能自動啟動,空氣濾清器堵塞或調壓閥損壞
解決方法:檢查氣管是否損壞或打折,檢查空壓機及氣動元件,及時修理或更換
3. 主機自動停機
故障分析:濾網走偏超限,保護啟動。
解決方法:放松網帶,手動復位網帶,解除保護,正常運行后定位行程開關。
4。帶式壓濾機濾網超限或起皺
故障分析:調偏裝置失靈。
解決方法:檢查氣壓,檢查偏差控制閥是否損壞,檢查過濾器感應輥是否脫離嚙合邊緣,檢查連桿是否靈敏,檢查氣缸是否損壞,檢查是否漏氣,檢查偏差控制輥是否轉動靈活。
5. 濾餅含水率較高
故障分析:絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈
解決方案:調整污泥和液體的混合比,調整過濾器張力和主傳動速度,檢查清洗裝置
6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多
故障分析:濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足
解決方法:壓濾機濾布更換濾網,檢查絮凝劑選擇是否正確,溶解濃度是否過高或過低。
7. 濾網清洗不干凈
故障分析:噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差
解決方法:疏通噴嘴,更換清洗泵,檢查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析:污泥與絮凝劑配比不正確,絮凝劑濃度低,污泥濃度高
解決方案:檢查絮凝劑濃度,調整投加量,改變絮凝劑品種和質量
三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理:



帶式壓濾機控制系統(tǒng):
1.電氣系統(tǒng)
電氣原理圖及說明待調試結束后給予提供。
2.氣動系統(tǒng)
用于氣動系統(tǒng)的壓力空氣(應當是干凈的壓縮空氣,或是由工廠制造的或是由空壓機提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa)。
3.氣動控制柜
1)安裝在氣動控制箱外側總空氣過濾減壓閥,可以在0- 1MPa之間調節(jié)。選擇開關,可以調節(jié)濾帶張緊和松兩個位置,
2)氣動控制柜的里面,安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉換器等。
4.性的維護,進行良好的維修和保養(yǎng),將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:
1)正確定期地潤滑;
2)保持軸承座的干凈:
3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。


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一、氣缸
氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當,要求現(xiàn)場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的),還有在進氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
檢查濾板的密封面,并密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓, 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結果,不要太厚,很傷軸承的。


購買時都會把精力著重放在液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及設備構建上。小細節(jié)也不能忽視。濾板把手:一般在挑選濾板時基本上都是會重視濾板本身的承壓質量,但其實更重要的是濾板把手的承壓能力它不僅需要承受濾板本身的重量,還要承受濾板在進行運動的時候的反作用力。濾板水龍頭:在選擇水龍頭時如果在進行漿料過濾,有很多的過濾液會流出那么就需要選擇流量比較大的水龍頭,如果水龍頭的流量比較小會影響工作效率。而在選擇材質的時候也要對應過濾液的酸堿性。
濾布絆條:濾板有把手固定同理濾布也需要絆條進行固定。一般濾布要承擔固液分離和攔截濾餅的功能這就需要固定的絆條一定要牢固,如果不牢固發(fā)生絆條脫落就會導致濾布無法固定從而無法使用。如果要進行修補之后濾布上的針眼就會增多,從而影響濾布的工作結果降低濾液的清澈度。








