在生產(chǎn)中需要仔細(xì)控制以下幾點(diǎn)：
1。發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。
2。復(fù)查。在冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒(méi)有諸如折疊和裂紋之類(lèi)的缺陷，并且諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類(lèi)的缺陷。
三。工具。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 H3，硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí)，在拉深過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。
4。無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無(wú)氧化光亮退火爐。
5。精密無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無(wú)縫鋼管的酸洗過(guò)程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。
6。潤(rùn)滑。應(yīng)選用樹(shù)脂作為潤(rùn)滑劑。與磷化和潤(rùn)滑相比，潤(rùn)滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點(diǎn)，不僅光潔度高，而且具有冷軋鋼管那樣的美觀。
7。厚壁無(wú)縫鋼管廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的冷工業(yè)控制，包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等。同時(shí)，我們應(yīng)該在毛細(xì)管的質(zhì)量檢驗(yàn)和裝修做好。
采購(gòu)冷拔無(wú)縫鋼管需要注意事項(xiàng)：
一、要盡可能到大型冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)銷(xiāo)部門(mén)或?qū)Ｙu(mài)店去購(gòu)買(mǎi)，這些銷(xiāo)售部門(mén)的冷拔無(wú)縫鋼管由生產(chǎn)企業(yè)直供，冷拔無(wú)縫鋼管質(zhì)量較有保證；
二、要查看有無(wú)冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的編號(hào)；
三、要看冷拔無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量和標(biāo)志。冷拔無(wú)縫鋼管應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、廠名（或商標(biāo)）和直徑；
四、注意觀察，冷拔無(wú)縫鋼管的表面是不允許有裂紋、結(jié)疤和折疊等缺陷的，如果你選購(gòu)的冷拔無(wú)縫鋼管存在上述問(wèn)題，務(wù)請(qǐng)留意。
在激烈的 沖壓片市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中我們期待與您攜手乘風(fēng)破浪，互惠互利實(shí)現(xiàn)雙贏共同發(fā)展。 沖壓片產(chǎn)品曾在江西萍鄉(xiāng)質(zhì)檢局的抽檢中多次受到好評(píng)，多種產(chǎn)品獲得各種獎(jiǎng)項(xiàng)。本著“客戶(hù)至上，品質(zhì)如一”的服務(wù)宗旨，鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(萍鄉(xiāng)市分公司)成立伊始就成立了售后服務(wù)體系，為我公司的客戶(hù)提供完善的服務(wù)。
不銹鋼管的質(zhì)量，性能的影響因素
304不銹鋼管的質(zhì)量及性能是依據(jù)需求而肯定的，不同的需求，要有不同的元素含量。碳含碳量越高，剛的硬度即越高，但是它的可塑性和韌性即越
差。硫是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫停止壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯降落，特別的在低溫
下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)厲控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼
的可切削性是有利的。錳能進(jìn)步化肥管的強(qiáng)度，能消弱和消弭硫的不良影響，并能進(jìn)步鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的
耐磨性和其它的物理性能，硅能夠進(jìn)步鋼的硬度，但是可塑性和韌性降落，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。304無(wú)縫管內(nèi)外表機(jī)械
拋光有旋轉(zhuǎn)與直線(xiàn)拋光。304無(wú)縫管耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時(shí)在高溫時(shí)雙有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。
碳的影響碳在奧氏體不銹鋼中是激烈構(gòu)成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)展奧氏體區(qū)的元素
冷拔無(wú)縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別
退火與正火的主要區(qū)別：
1、正火的冷卻速度比退火稍快，過(guò)冷度較大
2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。
退火與正火的選擇 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳無(wú)縫鋼管，通常采用正火代替退火。因
為較快的冷卻速度可以防止低碳無(wú)縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳
體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低
碳無(wú)縫鋼管的切削加工性能；在沒(méi)有其它熱處理工序時(shí)，用正火可
以細(xì)化晶粒，提高低碳無(wú)縫鋼管強(qiáng)度。
２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無(wú)縫鋼管也可用正火代
替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無(wú)縫鋼管正火后硬度偏
高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無(wú)縫鋼管，因含碳量較高，
正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔無(wú)縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球
化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進(jìn)行正
火。退火是將冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，
然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn)，退火冷拔無(wú)
縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣
泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過(guò)程中，經(jīng)常作為預(yù)備
熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道
工序所帶來(lái)的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。
退火目的①降低冷拔無(wú)縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類(lèi)
應(yīng)力，防止冷拔無(wú)縫鋼管變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為
終熱處理做好準(zhǔn)備。
