通過特殊方式生產(chǎn)而來的MPP電力管具有較高的強度和較好的耐穩(wěn)定性，因此被廣泛的使用，而且由于其內(nèi)壁光滑，穿放線纜時都比較方便，施工簡便、節(jié)約費用是MPP電力管所具有的特點.在將MPP電力管作為頂管進(jìn)行施工時，更可以凸顯出產(chǎn)品的個性，其符合現(xiàn)代城市的發(fā)展要求，可以直接埋設(shè)敷設(shè)，埋深為2~18米，改性MPP電力管一般采用非開挖技術(shù)進(jìn)行施工，既可以保證管網(wǎng)的可靠性，降低管網(wǎng)的故障率，同時還可以使市容得到較大的改善。使用MPP電力管，不需要進(jìn)行大量的開挖，不需要將已成型的道路、鐵路、建筑物、河床等毀壞，可以直接在這些特殊地段進(jìn)行管道、電纜等的施工工程，與傳統(tǒng)的鋪設(shè)方式相比更加的環(huán)保。而且在MPP電力管的施工過程中不會產(chǎn)生塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，可以很好的進(jìn)行古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物以及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、告訴公路、河流等位置的管道敷設(shè)。
由于MPP電力管具有較高的熔體粘度，而且加工溫度較高，因此在加工過程中很容易因為熱分解而導(dǎo)致加工成型困難，還會造成設(shè)備的腐蝕，因此就需要對配方有一定的要求。配方中的熱穩(wěn)定劑用量要明顯高于PVC，熱穩(wěn)定劑的需求因為MPP電力管的加工溫度高而增加。在MPP電力管的擠出和注射成型加工過程中，需要添加助劑來進(jìn)一步進(jìn)行塑化，從而增加MPP電力管的低溫抗沖性和制品的耐性。就MPP電力管而言，即使是在粘流態(tài)的溫度下，活動單元依然為初級離子，樹脂細(xì)粒子間的相互效果變差，傳熱效果也變差，因此很容易發(fā)生熔體開裂現(xiàn)象，塑化質(zhì)量差。由于MPP電力管的熔體粘度很高，因此對光滑劑也有一定的需求，通常情況下所使用的白蠟、硬脂酸和金屬皂類的光滑系統(tǒng)是不合適應(yīng)用在MPP電力管的擠出加工中的，因為MPP電力管存在一種傾向于粘附在熱后加工設(shè)備的金屬表面，為了這種粘附，必須要添加外光滑劑，而外光滑劑與MPP電力管應(yīng)該是不相溶的。
MPP電力管材大面積損壞的需更換整段管道，可選用雙承口(活接管管件)銜接更換管道的辦法。此辦法施工時應(yīng)留意要將刺進(jìn)管端倒角構(gòu)成坡口，而且原有管段和更換管道的刺進(jìn)管端都要標(biāo)刻刺進(jìn)長度標(biāo)線。套補粘接法主要是對于管道穿小孔和接頭滲漏的狀況。選用一樣口徑的管材長約15～20cm，將其縱向剖開，按粘接接頭的程序?qū)⑻坠軆?nèi)面和被補管材表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊即可。玻璃鋼法是用環(huán)氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸上樹脂溶液后再均勻地纏繞在管道或接頭滲漏處，經(jīng)固化后變成玻璃鋼即可止水補漏。有條件時還可在漏水點處加上不銹鋼箍夾以夾緊玻璃纖維布。在生產(chǎn)MPP電力管的時候所采用的主要材料便是以耐熱、高絕緣性著稱的PVC-C樹脂，因此具有非常好的理化性能，更是具有非常好的環(huán)保性。由于MPP電力管在生產(chǎn)時所采用的材料，因此使得生產(chǎn)出的電力管成品也具有非常好的耐熱性能和絕緣性能，使得電力管即使是在93℃的高溫環(huán)境中依然可以保持不變形，并且具有足夠的強度；MPP電力管更是能夠承受住3萬伏以上的高壓。MPP電力管在生產(chǎn)時經(jīng)過了材料的改性，從而使得產(chǎn)品的環(huán)剛度達(dá)到了10kpa，明顯要高于 有關(guān)部門對于埋地塑料管的環(huán)剛度要求。

氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。MPP電力管（mpp管、MPP頂管、MPP拖拉管）熱熔器焊接注意事項：焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷。
進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。管材壁厚低于6mm時。一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。河南電力管MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架。
關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。
當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短。熱熔連接時，MPP電力管、管件、模頭粘附異物或塑料溢出物時，必須干凈后方可熔接。承插熱熔時，MPP電力管和管件用雙手無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熱熔機(jī)模具內(nèi)，熱熔、承插時間參考加熱、熱溶時間表。MPP電力管和管件過度加熱時，厚度變薄，MPP電力管在管配件內(nèi)變形，有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。MPP電力管不可與高溫?zé)嵩粗苯舆B接，需通過一段50-100cm金屬軟管過渡。
連接帶螺紋管件時，生膠帶巖外螺紋管件部分順時針纏繞，圈數(shù)依據(jù)口徑大小適宜即可，否則有緊固困難，強行旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致絲口破裂。熱熔機(jī)溫度控制在280-300℃之間。MPP電力管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前MPP電力管道施工的一個瓶頸。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的終質(zhì)量主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。作為一家專業(yè)的MPP電力管生產(chǎn)廠家，伊升水管主要為大家提供各種PE穿線管、路燈穿線管、MPP電力管和HDPE給水管等產(chǎn)品。MPP電力管是桔紅色比較的鮮艷。