改善機械零件的使用性能 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉(zhuǎn)的噪音.如:齒輪、云南普洱曲軸、云南普洱紡織機械、云南普洱縫紉機械等. 機械零件經(jīng)過液體噴砂,尤其是經(jīng)過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、云南普洱渦輪葉片等. 機械零件、云南普洱鑄件經(jīng)過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷. 總之,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、云南普洱形狀復(fù)雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、云南普洱無原材料損耗、云南普洱無環(huán)境污染、云南普洱噪聲低,工藝適應(yīng)性強,工作效率高,還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好,應(yīng)用極為廣泛

噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、云南普洱一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、云南普洱生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、云南普洱半自動化噴砂設(shè)備、云南普洱壓入式噴砂機、云南普洱吸入式噴砂機. 3、云南普洱工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、云南普洱壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、云南普洱功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、云南普洱熱處理件表面的殘鹽和氧化層、云南普洱軋制件表面的氧化層、云南普洱鍛造件表面的氧化層、云南普洱焊接件表面的氧化層、云南普洱鑄件表面的型砂及氧化層、云南普洱機加件表面的殘留污物和微小毛刺、云南普洱舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、云南普洱刷鍍工藝、云南普洱噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、云南普洱涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、云南普洱主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、云南普洱本地磨料粒度、云南普洱本地磨液濃度、云南普洱本地噴射距離、云南普洱本地噴射角度、云南普洱本地噴射時間、云南普洱本地壓縮空氣壓力等. 三、云南普洱本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、云南普洱本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、云南普洱本地H、云南普洱本地θ三個量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、云南普洱本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、云南普洱本地S值設(shè)定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、云南普洱本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、云南普洱本地H、云南普洱本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、云南普洱本地H、云南普洱本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當(dāng)一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏