橋梁護(hù)欄的噴粉處理技術(shù)分析
橋梁護(hù)欄噴粉過(guò)程中，要注意吊具的導(dǎo)電性，且吊具上的涂層不宜太厚，過(guò)厚時(shí)可采取集中焚燒的方法用具上的涂層;由于工件較重，一定要設(shè)計(jì)好掛具，要求掛具牢固可靠。
橋梁護(hù)欄采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分，二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面，三是保證工件盡快均勻受熱，加快固化過(guò)程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃。
對(duì)于橋梁護(hù)欄產(chǎn)品，根據(jù)其特點(diǎn)，采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式，目的是實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃，10min，通過(guò)調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來(lái)保證固化溫度和時(shí)間。
橋梁護(hù)欄噴粉采用冷風(fēng)吹干，在吹干的過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行檢查，對(duì)于允許缺陷，如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料，趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面，用余熱固化對(duì)于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理，根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法，一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法。

不銹鋼復(fù)合管的焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1.應(yīng)采用具有垂直外部特性的電源，DC應(yīng)采用正極性(焊絲連接負(fù)極)。
2.橋梁防撞護(hù)欄采用氬弧焊焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體是純度為99%的氬氣。當(dāng)焊接電流為50-50 A時(shí)，氬氣流速為8-0 L/min，當(dāng)電流為50-250 A時(shí)，氬氣流速為2-5 L/min。
4.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長(zhǎng)度好為4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方為2-3 mm，在深槽的地方為5-6 mm，從噴嘴到工件的距離一般不超過(guò)5mm。
5.為了防止焊接氣孔、任何鐵銹、油污等的發(fā)生。焊接上的零件必須清理干凈。
6.焊接普通鋼時(shí)，焊接電弧長(zhǎng)度宜為2 ~ 4毫米，焊接不銹鋼時(shí)，焊接電弧長(zhǎng)度宜為3毫米。如果太長(zhǎng)，保護(hù)效果不好。
7.打底時(shí)，為了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用氣體保護(hù)。
8.為了用氬氣很好地保護(hù)焊池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接位置的工件一般應(yīng)保持80 ~ 85度角，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)盡可能小，一般為0度左右。
9.防風(fēng)和通風(fēng)。有風(fēng)的地方，請(qǐng)采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。

橋梁護(hù)欄在施工過(guò)程中要留意的細(xì)節(jié)
    當(dāng)波浪靠近道路時(shí)，有必要設(shè)置一個(gè)碰撞屏障。緩慢碰撞的程度可以分為A級(jí)，S圍欄的中間距離應(yīng)為2mm.風(fēng)險(xiǎn)。道路上的橫梁截面不應(yīng)使障礙物表面侵入高速公路建筑的范圍內(nèi)，也不應(yīng)使其成為護(hù)欄立柱的側(cè)向伸出角度，并且應(yīng)顯著降低壓力。
    在路邊設(shè)置護(hù)欄時(shí)，應(yīng)注意路邊的護(hù)欄結(jié)構(gòu)。側(cè)軌的末端可以設(shè)計(jì)為地錨或圓頭。頭部和護(hù)欄末端的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)裂應(yīng)逐漸減少，行駛方向的下端應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)截面護(hù)欄一起。線布局；設(shè)置路障時(shí)，請(qǐng)注意避免堵塞以適應(yīng)交通環(huán)境。在維護(hù)頂部中間分支梁時(shí)，應(yīng)注意中間分支梁護(hù)欄的橫截面布置，并根據(jù)中間分離器的寬度和橫截面進(jìn)行確認(rèn)。復(fù)合梁由柱，梁，梁和緊固件組成，柱可采用槽鋼結(jié)構(gòu)。
    光束由兩個(gè)通道光束組成。兩個(gè)通道梁分別安裝在立柱的兩側(cè)。該柱可以由圓形或槽鋼制成。光束由兩種鋼組成，柱的每一側(cè)都較暗。橫梁的兩端連接到波紋梁板上。兩側(cè)波紋梁的大組合寬度為100CM,可以根據(jù)寬度調(diào)整中間分配器的寬度。