機械手在鍛造工業(yè)中的應(yīng)用能進一步發(fā)展鍛造設(shè)備的生產(chǎn)能力,改善熱、累等勞動條件。沖壓機械手只需要維護設(shè)備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人,即可以滿足正常的日常生產(chǎn),而且在物料的上料,快也就十幾分鐘上一次料,一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉,也就是說,一個原本有二十臺沖床的的工廠,原本需要二十個沖壓工,現(xiàn)在只需要兩到三個人,就能正常運轉(zhuǎn)。這符合當(dāng)前的市場經(jīng)濟特點,因此沖壓機械手正影響著沖壓生產(chǎn)模式。在沖壓機械手自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向,使用沖壓自動化生產(chǎn)線,可以保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時避免了大量的工傷事故。
沖壓機械手在沖壓加工中能夠明顯提益,主要表現(xiàn)在以下幾點:
1、使用工業(yè)機械手取制品,射出成型機可以無人看守操作,不怕無人或員工請假之顧慮。
2、招高文化人員操作注塑機比較困難,普通生技人員技術(shù)性不高,責(zé)任心不強,造成生產(chǎn)和管理困難。
3、人會疲勞,而機械手出產(chǎn)品的時間是固定的,不用休息,尤其是天熱或夜班效果更加明顯。
4、人與人相處總會產(chǎn)生矛盾,影響生產(chǎn)。使用機械手減壓少了人工,內(nèi)部不會因工作壓力太大而產(chǎn)生矛盾,提高內(nèi)部團結(jié)和公司的凝聚力。
機械手全自動化解決方案:節(jié)省人力物力。取出生成好的產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上傳送到指定目標地點,只要一人管理或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機或者沖床/液壓機,可大大節(jié)省人工,節(jié)約人工工資成本,做成自動流水線更能節(jié)省廠地的使用范圍。我國工程機械裝備制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進制造裝備轉(zhuǎn)型的時期,沖壓加工企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額,擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭,必須加強生產(chǎn)線自動化水平,實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。
沖壓件拉深加工過程中應(yīng)該選擇什么潤滑劑,才能對沖壓件的生產(chǎn)有幫助?沖壓件加工廠我會在家里給你看的。
注意以下5個方面:
1、沖壓件拉深材料的應(yīng)力不大時,可以使用沒有填充物的油潤滑劑。
2.當(dāng)沖壓件材料的應(yīng)力接近強度極限時,應(yīng)使用含有大量粉末填充物(如白堊紀、石墨、滑石等,低于20%)的潤滑劑。
3、沖壓件薄拉拔時潤滑劑不是為了減少摩擦,而是起到冷卻模具的作用,因此不能使用干摩擦。
4.拉動錐形五金零件時,如果要求通過潤滑液繼續(xù)通入,以增加摩擦阻力,減少起皺,一般會使用乳化液。
5.在深度拔鋼五金零件時,經(jīng)常在毛坯表面鍍上或引燃銅,使毛坯桌成為與沖壓件模具的隔離層。可以儲存液體,并在拉拔過程中具有自潤滑性能。不銹鋼、高溫合金等粘性模具拔下劇烈的材料時,通常需要隔離毛坯表面。
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