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賴。并不是所有產(chǎn)品都是如此,造成這種錯(cuò)覺(jué)的原因是消費(fèi)者缺乏選購(gòu)要領(lǐng)。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái),自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái),已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來(lái),伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。 在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中,熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn),而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無(wú)法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。所謂熱鍍鋅,也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅。是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過(guò)程。從觀角度看,熱浸鍍鋅過(guò)程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí),常溫下的工件吸收鋅液熱量,達(dá)到200℃以上時(shí),鋅和鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度,工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層,構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu),隨著時(shí)間延長(zhǎng),鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看,上述過(guò)程表現(xiàn)為工件浸入鋅液,鋅液面出現(xiàn)沸騰,當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐利用熱鍍鋅技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)是很常見(jiàn)的現(xiàn)象,熱鍍鋼管就是其中一個(gè)產(chǎn)物,它是表面利用熱鍍鋅技術(shù)進(jìn)行鍍鋅的焊接鋼管。熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱浸鋅和熱浸鍍鋅與熱鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.原理:熱鍍鋅加工覆蓋能力好,鍍層致密,無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重,危及到鐵基體時(shí),鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V,鋅與鐵形成電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解,鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。




在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中始終堅(jiān)持:“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、卓越、創(chuàng)新”的原則,我們視 精軋螺紋鋼質(zhì)量為企業(yè)生命,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,力爭(zhēng)百年品牌企業(yè),客戶的滿意就是我們一直追求的目標(biāo)。



焊接H型構(gòu)件加工制作采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊,首先在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型,然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型,合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序, 焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝要點(diǎn)要注意這幾個(gè)方面:
  1)下料切割
  焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平,切割設(shè)備主要采
  用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料,以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。
  下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確,核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割,同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查,不平度超過(guò)“施工規(guī)范”規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。
  切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物干凈,以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、硫渣干凈,然后轉(zhuǎn)人下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足“施工規(guī)范” 規(guī)定要求。 H型鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高:以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,塑性和柔韌性好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu),抗自然災(zāi)害能力強(qiáng),特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。
  H型鋼結(jié)構(gòu)自重輕:與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低,減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力,可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低,施工簡(jiǎn)便,造價(jià)降低。
  增加結(jié)構(gòu)有效使用面積:與混凝土結(jié)構(gòu)相比,鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小,從而可增加建筑有效使用面積,視建筑不同形式,能增加有效使用面積4-6%。
  H型鋼便于機(jī)械加工:易于結(jié)構(gòu)連接和安裝,還易于拆除和再用。




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H型鋼黑方管貨品齊全

外觀質(zhì)量
Q345B角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層、結(jié)疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng),并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
化學(xué)成分
(1)成分指標(biāo):角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列,主要驗(yàn)證指標(biāo)為C、Mn、P、S四項(xiàng)。根據(jù)牌號(hào)不同,含量各有差別,大致范圍為C<0.22%、Mn:0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。
(2)檢驗(yàn)方法:檢測(cè)上述化學(xué)成分時(shí),常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊(cè)19、ГОСТ22536等。
規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
GB/T2101-2008(型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定);GB/T706-2008(代替GB/T9787-88 GB/T9788-88)(熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192-94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100-80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));ГОСТ535-88(普通碳素型鋼技術(shù)條件)。
根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,Q345B角鋼應(yīng)成捆交貨、其捆扎道次、同捆長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定。角鋼一般屬裸裝交貨,運(yùn)輸和儲(chǔ)存均需要注意防潮。
機(jī)械性能
(1)檢驗(yàn)方法:
①拉伸試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;② 彎曲試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。
(2)性能指標(biāo):考核角鋼性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲合格等項(xiàng)。
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