超前小導(dǎo)管是隧道工程掘進(jìn)施工過(guò)程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時(shí)間短的軟注漿管弱破碎帶、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)販\埋段、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)囟纯谄珘憾?、河南濮?yáng)當(dāng)?shù)厣皩佣?、河南濮?yáng)當(dāng)?shù)厣奥咽?、河南濮?yáng)當(dāng)?shù)財(cái)鄬悠扑閹У鹊囟蔚念A(yù)支護(hù)。1超前小導(dǎo)管是穩(wěn)定開(kāi)挖工作面的一種非常有效的輔助施工方法。在軟弱及破碎巖層施工中，超前小導(dǎo)管對(duì)松散巖層起到加固作用，注漿后增強(qiáng)了松散、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)剀浫鯂鷰r的穩(wěn)定性，有利于完成開(kāi)挖后與完成初期支護(hù)時(shí)間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌。2超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱注漿管部軟弱圍巖，松散、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)責(zé)o粘結(jié)土層、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)刈苑€(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層級(jí)破碎巖層。3通過(guò)超前小導(dǎo)管注漿能改變圍巖狀況及穩(wěn)定性，漿液注入軟弱、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)厮缮⒌貙踊蚝{管水破碎圍巖裂隙后，能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝結(jié)，將原有的松散土顆粒或裂隙膠結(jié)成一個(gè)整體，形成一個(gè)新結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，防水性能良好的固結(jié)體，使得圍巖松散破碎狀況得注漿管到大幅度改善。超前小導(dǎo)管注漿是在開(kāi)挖前，先向掌子面斜上方或附近的圍巖打入小鋼管進(jìn)行注漿，以改善圍巖狀況，保證掌子面穩(wěn)定的方法。該方法對(duì)增加坑道圍巖的穩(wěn)定性是極為重要的，也對(duì)以后的結(jié)構(gòu)安注漿管全有很大好處。超前小導(dǎo)管注漿適用于中砂、河南濮陽(yáng)當(dāng)?shù)卮稚?、河南濮?yáng)當(dāng)?shù)氐[石層等孔隙率較大的松散地層。由于漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后，不僅可將巖塊注漿管或顆粒膠結(jié)為整體，達(dá)到加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道滲流的通道，因此該工藝還具有堵水作用。因此，超前小導(dǎo)管注漿不僅適用于一般軟弱破碎圍巖，也適用于地下水豐富的軟弱破碎圍巖。

　注漿管注漿過(guò)程中注漿不飽滿原因分析分析原因：（1）漿液凝固收縮過(guò)快，鋼管注漿過(guò)程中形成空洞。（2）注漿時(shí)，鋼管內(nèi)空氣堵塞。解決方法：鋼管注漿前，在注漿口增設(shè)排氣孔；注漿過(guò)程中，調(diào)節(jié)注漿壓力達(dá)到適合壓力，水泥漿水注漿管加入適量緩凝劑，保證水泥漿注入鋼管后，有足夠時(shí)間分散。在注漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)注漿出現(xiàn)不夠理想，可在同步注漿結(jié)束后，采用二次注漿，彌補(bǔ)次的缺陷，二次注漿一般是劈裂注漿，開(kāi)口壓力較大，能夠形成紡錘狀固結(jié)體，增加鋼管強(qiáng)度

廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、河南濮陽(yáng)同城切割料、河南濮陽(yáng)同城坡口、河南濮陽(yáng)同城組、河南濮陽(yáng)同城焊接、河南濮陽(yáng)同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長(zhǎng)度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。