熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精密管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精密管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

小編相不少朋友和小編一樣好奇精密鋼管為什么要經過退火這一步驟，今天小編就大家解個惑。精密鋼管的退火是將產品加熱到適當溫度，根據精密鋼管的材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行冷卻，獲得良好的工藝性能和使用性能。
  退火精密鋼管熱處理是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高精密管的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。
  精密鋼管進行退火后，金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者為進一步淬火作組織。所以退火精密鋼管既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。