采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足精密鋼管焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧精密鋼管焊接，從而獲得穩(wěn)定的精密鋼管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

精密管是擁有著眾多的鋼管的為基本的特性，它是精密管中的一種比較重要的特征，它的長(zhǎng)度是不一樣的，對(duì)于精密管而言更多的是要保證它的長(zhǎng)度的基本的不變，長(zhǎng)度要根據(jù)您的需求進(jìn)行自由去掌握，但是有一點(diǎn)是可以肯定的是一定要保證基本的使用要夠用，還要進(jìn)行各種各樣的常見(jiàn)的基本的用法。精密管的長(zhǎng)度一般是在10到15米的，特殊情況下是另有用處的。對(duì)于精密管的長(zhǎng)度和尺寸而言也是有誤差的，這個(gè)誤差也是有標(biāo)準(zhǔn)的。凡是做鋼材的話(huà)都是知道精密管的，精密管是鋼管的一種精密度比較大的一種鋼管類(lèi)型，它的用途也是十分廣泛的，尤其是精密管的各種的性能以及各種的用途都是比較重要的一種精密管的表現(xiàn)。精密管在進(jìn)行使用的話(huà)要明確精密管的使用的性質(zhì)和各個(gè)方面的用途，做到精密管的合理使用。精密管是鋼管的一種特殊的情況，也是一種良好的鋼材，可以說(shuō)是精密管的材質(zhì)也是比較特殊的，使用量和市場(chǎng)前景都是比較大的。