活塞式靜音無油空壓機 空氣壓縮機故障分析 漏油故障分析 在無油靜音空壓機的日常操作中，經(jīng)常會出現(xiàn)無油靜音空壓機漏油現(xiàn)象，外表有潤滑油溢出。 無油靜音空壓機漏油故障原因： 1．油封脫落或油封缺陷漏油。 2．主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。 3．結(jié)合面滲漏，進、回油管接頭松動。 4．皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。 5．鑄造或加工缺陷也會造成無油靜音空壓機漏油現(xiàn)象。 無油靜音空壓機漏油故障判斷與排除方法： 無油靜音空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換；檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，必須保證回油管小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。 [1]

活塞式靜音無油空壓機 閥 閥在整機出廠前已調(diào)定，供應(yīng)商不提倡用戶私自調(diào)整閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當?shù)貏趧硬块T或供應(yīng)商維修人員指導(dǎo)下進行，以免造成不良后果。 維護工作建議 對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。 ①每周： a.檢查機組有無異常聲響和泄漏 b檢查儀表讀數(shù)是否正確 c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 ②每月： a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊 b.排放冷凝水。 ③每三個月： a.冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵 b.加注潤滑油于電動機軸承上 c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象 d.檢查電器元件，清潔電控箱。 壓縮機補油　在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在 與 油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于 油位，應(yīng)及時補充潤滑油，方法是： ①停機等內(nèi)壓釋放完畢（確認系統(tǒng)無壓力），拉下電源總開關(guān)。 ②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。 ③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表?！堵輻U式無油靜音空壓機運行及維護技術(shù)問答》詳見中國電力出版社一書。 控制噪音污染 噪聲污染也是環(huán)境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設(shè)備以及汽車的噪聲的困擾。將噪聲污染指標作為考核工廠和生活環(huán)境的指標，早就被 列入環(huán)境保護達標的指數(shù)當中。那么，設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商也應(yīng)該有責(zé)任、有義務(wù)通過技術(shù)手段來減低機械設(shè)備運行過程中的噪聲污染，更好的營造低分貝工作以及生活環(huán)境。 無油靜音空壓機噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術(shù)三個方面： 1、安裝無油靜音空壓機消聲器： 主要噪聲源是進、排氣口，應(yīng)選用適宜的進排氣消聲器。無油靜音空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應(yīng)選用抗性結(jié)構(gòu)或以個、抗性為主的阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)。無油靜音空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應(yīng)在無油靜音空壓機排氣口使用小孔消聲器。 2、設(shè)置無油靜音空壓機消聲坑道： 消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把無油靜音空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入無油靜音空壓機。采用消聲坑道可使無油靜音空壓機的進氣噪聲大大降低，使用壽命也比一般消聲器長。 3、建立隔聲罩： 在無油靜音空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設(shè)置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但無油靜音空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應(yīng)在無油靜音空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風(fēng)無油靜音空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s。