乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機的能力 可以達(dá)到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達(dá)到20 m3／h，它們都具有自動排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。
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 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴(kuò)大了沉降面積，分離效率較高。

螺旋齒輪傳動的優(yōu)點是：加工制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑方便，費用低廉。皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，與齒輪傳動方式相比具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機振動小等無可比擬的優(yōu)點，尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時通過皮帶能大大緩沖對機座與立軸軸承的沖擊力，從而延長機器使用壽命?，F(xiàn)各種大功率碟式分離機也己相繼使用，且有取代齒輪傳動方式趨勢。因此新型平皮帶傳動是碟式分離機傳動形式改進(jìn)與發(fā)展的方向。

碟式分離機應(yīng)用范圍較廣，其自動控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機器本身的運轉(zhuǎn)要求，除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調(diào)整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監(jiān)測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進(jìn)料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面，可以監(jiān)測機器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進(jìn)的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機