對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。 　　若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-反復加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。 　　其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作應力處理。鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應進行去應力處理或再加熱處理,而這種去應力處理或再加熱處理,必須用經審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。

　　不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理：不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理將鋼加熱至1050~1100℃，然后在水中快速冷卻，便可單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應根據(jù)不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。 　　溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵素體，并且使鋼的晶粒，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的性增大。 　　固溶化處理在加熱時應防止表面滲碳，因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接工作介質的所謂內件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時，通?？稍谥行曰蛏跃哐趸缘闹羞M行。