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球墨鑄鐵管首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人可在管承口端左右搖晃管子,直到插口承口全部到位,承口與插口之間應留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。球墨鑄鐵管⑦、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉,導致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法,用單根鋼絲進行安裝。在球墨鑄管生產加工中,并不是十全十美的,除了產生一般缺陷外,還會產生一些特有的缺陷,如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能,使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生,有必要對其進行分析并且精密鑄造,總結出各種影響因素。一、球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上,分布有可見的黑點。球墨鑄鐵管且黑點多、直徑大,球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。在觀察顯微組織時,除了球狀石墨外,還存在大量的厚片狀石墨。(2)產生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高或鐵液嚴重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足,球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴重偏析,鐵液溫度過高,處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低,球化劑粘結在包底等);鐵液中有元素存在等。球墨鑄鐵管由此造成力學性能達不到牌 所規(guī)定的指標而使鑄件報廢。(3)防止措施可以采取對應的防止措施,若爐前檢査發(fā)現(xiàn),若爐前檢查球墨鑄管球化不良后,應及時向處理包內補加適當?shù)那蚧瘎?。我生產的球墨鑄管,具有良好的切、塑性,強度高、鑄造性能良好,質量優(yōu)良,價格合理,在業(yè)內聲譽顯著。




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連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為50~1200毫米。直管長度有3米、4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200~1000毫米,有效長度有5米及6米;按壁厚不同分P、G兩級。強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向?! ∏蚰T管工程質量標準一般項目:1金屬管道接口外觀質量應符合規(guī)范要求。2安管前,應檢查管內外防腐是否合格。在施工過程中,防腐層不得被破壞。3球墨鑄鐵管安裝允許偏差應符合表9.4.2規(guī)定。4閘閥安裝應牢固、嚴密,啟閉靈活,與管道軸線垂直。5橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時,沿圓周各點應與承口端面等距,其允許偏差應為±3mm。6安裝滑入式橡膠圈接口時,推入深度應達到標記環(huán),并復查與其相鄰安好的至第二個接口推入深度。7安裝柔性機械接口時,應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合;螺栓安裝方形一致,并均勻、對稱地緊固。球墨鑄管冬雨期施工:1、冬期施工:1)槽底及砂墊層:挖槽見底及砂墊層施工時,下班前根據氣溫及時覆蓋嚴密,壓實,防止受凍。施工中及時清楚工作范圍內的積雪和雜物。2)冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈、橡膠墊。3)球墨管道安裝:為保證管口具有良好的潤滑條件,管道接口應在正溫度時施工。在管道安裝后,管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業(yè)時,應采取有效的防滑措施。4)施工過程中,應對現(xiàn)場運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)現(xiàn)場、作業(yè)平臺、攀登設施等采取防滑措施,并在雪、霜后及時清掃積雪和結冰。



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