對(duì)于【鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線數(shù)控鋼筋鋸切套絲產(chǎn)地廠家直銷】產(chǎn)品,我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。
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大客戶需求:可充分滿足不同項(xiàng)目的實(shí)際需求應(yīng)用對(duì)鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求,尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機(jī)器人,所產(chǎn)生的產(chǎn)品通??梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加工,從而減少了材料的消耗,節(jié)省了人力物力。而且不同的機(jī)器人加工不同長(zhǎng)度、不同直徑、不同對(duì)齊程度的部件,能夠更好地匹配產(chǎn)品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區(qū)的鋼筋鋸作業(yè)線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式,大大提高了鋼筋鋸切套絲質(zhì)量,根據(jù)***大力提倡的以數(shù)控式鋸切機(jī)構(gòu)為核心,以2kw、3kw工業(yè)設(shè)備為主要?jiǎng)恿Φ染唧w做法來形成生產(chǎn)能力,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,確保了加工質(zhì)量和加工精度,并且大大節(jié)約了成本。在裝備的更新?lián)Q代的同時(shí),由于利用機(jī)器人加工速度的同時(shí),還不斷地逐步更新和完善控制系統(tǒng),因此相信更多的鋼筋鋸企業(yè)能夠在鋼筋鋸切套絲機(jī)器人的應(yīng)用中得到成功。第四代機(jī)器人生產(chǎn)線線產(chǎn)品示意圖操作流程:6.通過系統(tǒng)完成機(jī)器人加工制作采用新的加工裝備生產(chǎn)線,就具有操作流程簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)單、無人值守、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。



數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線該設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國(guó)際***技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有國(guó)際***水平,國(guó)內(nèi)***。可自動(dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削***、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型***輥進(jìn)行,達(dá)到了***、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。



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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 施工工藝?1.工藝流程?鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查?2.鋼筋下料:鋼筋下料時(shí),端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無齒鋸進(jìn)行切割,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端面要平整,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。需要注意的是:接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷,更不得用氣割進(jìn)行下料,必須采用無齒鋸進(jìn)行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,當(dāng)氣溫低于零度時(shí),應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉,不得用機(jī)油潤(rùn)滑。?⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合,有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不大于一扣周長(zhǎng)的1/2。



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