襯塑管道成為化工行業(yè)發(fā)展中不可缺少的產(chǎn)業(yè)

   化工產(chǎn)業(yè)作為重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)點(diǎn)，在鋼襯塑管道等防腐管材的推動下，成為新化工發(fā)展的開路先鋒。隨著傳統(tǒng)化工的發(fā)展，在推動經(jīng)濟(jì)市場發(fā)展的同時(shí)，也成為廢物生產(chǎn)的元兇之一。因此，為了促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，鋼襯塑管道的出現(xiàn)，為化工產(chǎn)業(yè)打造循環(huán)市場提供了保障。

  鋼襯塑管道產(chǎn)業(yè)在面對化工低效、高耗的形勢下，圍繞化工產(chǎn)業(yè)向環(huán)保發(fā)展的目標(biāo)，通過技術(shù)創(chuàng)新，了化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保節(jié)能減排的水平，進(jìn)一步推動了化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。在化工污染的壓力下，要實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)低耗、高產(chǎn)和高廢物利用率的目的，引入鋼襯塑管道等新型管材管件，是化工企業(yè)解決問題的有效途徑。從十八大三中全會中， 反復(fù)重申生態(tài)文明建設(shè)，可見環(huán)境保護(hù)的重要性與迫在眉睫。這對于化工企業(yè)來說，唯有增強(qiáng)自身裝備工藝技術(shù)和完善環(huán)保體系，才不會被時(shí)代所淘汰。當(dāng)前，我國正處在經(jīng)濟(jì)社會快速發(fā)展的歷史進(jìn)程，隨著新型化工建設(shè)的深入推進(jìn)，使鋼襯塑管道的核心價(jià)值得以凸顯。面對化工產(chǎn)業(yè)管道改造的問題上，實(shí)現(xiàn)鋼襯塑管道等新型防腐管材的發(fā)展，將是推進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展的重點(diǎn)。在 對鋼襯塑管道等新型管材的推廣及宣傳力度下，也對化工企業(yè)給予了大量的政策和財(cái)政扶持。并鼓勵(lì)化工企業(yè)合理運(yùn)用鋼襯塑管道等新型管材，實(shí)現(xiàn)化工發(fā)展和產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的建立。

襯塑管道更具有市場優(yōu)勢

   鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是滾塑，即旋轉(zhuǎn)成型、澆鑄旋轉(zhuǎn)成型。用來滾塑的物料是燒結(jié)型干粉料。較常用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等等。物料加入閉合模具中旋轉(zhuǎn)同時(shí)受熱，熱熔在模具內(nèi)壁表面，冷卻后得到相同形狀的塑料制品。

  鋼襯塑管道在整個(gè)的制作過程中，模具的轉(zhuǎn)動速度，加熱和冷卻的時(shí)間經(jīng)過嚴(yán)格的控制。滾塑的制作程序還便于調(diào)整內(nèi)襯層厚度，以及給予外部的附屬設(shè)計(jì)留有空間。

  鋼襯塑管道這種生產(chǎn)工藝降低了成本相比其它類型的生產(chǎn)工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑工藝設(shè)計(jì)靈活，可以做成不同形狀大小不同的部件。應(yīng)用與襯塑管道中來節(jié)省消耗成本也將向提高產(chǎn)量的方向發(fā)展。

碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對焊接的要求

1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

3.在清理組對卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。

4.在對復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí)，好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時(shí)要注意哪些事項(xiàng):

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動輥上襯塑，到溫度達(dá)到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。

四、襯塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、襯塑防腐設(shè)備的滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。