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巨朗實業(yè)(青島市分公司)始終以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求信譽、以質(zhì)量求發(fā)展、以質(zhì)量求效益，我們深知 不銹鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對于一個企業(yè)的重要性，為此我們嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，從原材料進(jìn)廠開始，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各工序進(jìn)行了質(zhì)量跟蹤把關(guān)，保證出廠的每件 不銹鋼絲產(chǎn)品合格，通過管理評審、內(nèi)部質(zhì)量審核，過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系不斷完善，使企業(yè)質(zhì)量保證能力不斷加強， 不銹鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量水平逐步提高，一年一個新臺階。
冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除磷機對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。 [2]
316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應(yīng)的美國標(biāo)號，sus 316L 是對應(yīng)的日本標(biāo)號。我國的統(tǒng)一數(shù)字代號為S31603，標(biāo)準(zhǔn)牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標(biāo)），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數(shù)字表示大概含有的百分比。 標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 20878-2007（現(xiàn)行版）。
316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市場上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標(biāo)來生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標(biāo)規(guī)定，316L的Ni含量為10～14%，日標(biāo)則規(guī)定，316L的Ni含量為12～15%。按 標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)和日標(biāo)在Ni含量上有2%的區(qū)別，體現(xiàn)到價格上還是相當(dāng)巨大的，所以客戶在選購316L產(chǎn)品時還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標(biāo)準(zhǔn)。
316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點蝕能力，可以的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。
