1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該P(yáng)E波紋管失效的原因為連多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。PE波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致PE波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，PE波紋管還會受到機(jī)械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用，同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起PE波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  3.此外，PE波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。建議該P(yáng)E波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免連多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。

雙壁波紋管的原材料多是使用再生HDPE顆粒擠出生產(chǎn)成型，其特性要求原材料強(qiáng)度高，柔韌性好，方能使生產(chǎn)出來的管材符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，原材料供應(yīng)涉及很多地區(qū)。能防止有害物質(zhì)穿透管道的污染，從而確保了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有更好的耐久性。
  重量輕、施工快捷，低落用度。雙壁波紋管顏色不受拘束，可根據(jù)施工要求變更各種顏色，一般顏色以黑色為主。抗外壓強(qiáng)度高，耐打擊，具備環(huán)柔性，內(nèi)壁滑膩摩阻小，一致內(nèi)徑的管材可通過較大的流量；承插接口，柔性銜接，銜接方便，性高，不容易透露。
  同等條件下，雙壁波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)，減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。一般地，塑料波紋管的摩擦系數(shù)取0.14，而金屬波紋管的摩擦系數(shù)取0.25；預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。

如果外表粗糙管體到處有坑洼處，管體看起來整體泛白，這是由于管材在生產(chǎn)過程中加入了過量的鈣粉所致。適量的添加鈣粉可以有效管材的硬度，但過量后管材就會十分脆并失去了原本的柔韌性，這樣的管材必然會存在問題，建議不要選購。
  只有了解管材內(nèi)部結(jié)構(gòu)才能了解管材質(zhì)量的好壞，仔細(xì)觀察雙壁波紋管的橫截面時，會發(fā)現(xiàn)橫截面的管壁是由兩層管壁構(gòu)成的，而且好的管材觀察橫截面的管壁厚度是否勻稱，不好的管材會發(fā)現(xiàn)管壁厚度不一，還有觀察管材波峰的厚度也是有效知道管材質(zhì)量好壞的只要依據(jù)。
  首先是波紋管的內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個方面的來處理。
  擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
  雙壁波紋管的擴(kuò)口不良一般是內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過??；擴(kuò)口放氣發(fā)動晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。