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原料選擇： 鉛玻璃的主要原料包括鉛、云南德宏同城二氧化硅、云南德宏當(dāng)?shù)丶儔A（碳酸鈉）、云南德宏本地石灰石等。對于4mmpb的鉛玻璃，需要特別關(guān)注鉛的含量和純度，以確保其防輻射性能。 鉛通常以氧化鉛（PbO）的形式加入，同時還會添加其他輔助原料，如硼砂、云南德宏同城氟化物等，以改善玻璃的性能。 原料處理： 將塊狀的原料進(jìn)行粉碎處理，使其成為細(xì)小的顆粒，以便在后續(xù)的熔煉過程中能夠充分反應(yīng)。 對潮濕的原料進(jìn)行干燥處理，去除其中的水分，防止水分在熔煉過程中引起不良反應(yīng)。 對于含鐵等雜質(zhì)的原料，需要進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃的透明度和質(zhì)量。 稱量： 根據(jù)鉛玻璃的配方要求，使用的稱量設(shè)備對各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。配方的準(zhǔn)確性直接影響到鉛玻璃的性能和質(zhì)量。 混合攪拌： 將稱量好的原料放入混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使其均勻混合?；旌系臅r間和速度需要根據(jù)原料的性質(zhì)和設(shè)備的特點進(jìn)行調(diào)整




目的：評估鉛玻璃的抗磨損和抗劃傷性能，以預(yù)測其在長期使用過程中抵抗物理損傷的能力。 方法：使用硬度計對鉛玻璃的表面進(jìn)行硬度測試。常見的硬度測試方法包括莫氏硬度測試、云南德宏當(dāng)?shù)鼐S氏硬度測試等。通過測量鉛玻璃表面的壓痕深度或面積，可以判斷其硬度等級。檢查鉛玻璃在不同化學(xué)環(huán)境中的穩(wěn)定性，以確保其在各種使用條件下都能保持良好的性能。 方法：將鉛玻璃樣品置于含有不同化學(xué)物質(zhì)的溶液中，如酸、云南德宏附近堿、云南德宏本地鹽等，經(jīng)過一定時間后觀察其表面是否發(fā)生腐蝕、云南德宏本地變色等現(xiàn)象。同時，還可以測量腐蝕前后的重量變化，以評估其耐腐蝕性能。評估鉛玻璃在受到壓力或彎曲力時的承載能力，以預(yù)測其在安裝和使用過程中抵抗外力的能力。 方法：使用 材料試驗機對鉛玻璃樣品進(jìn)行抗壓強度和抗彎強度測試。通過施加逐漸增大的壓力或彎曲力，測量樣品在斷裂前的 承載能力。




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熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進(jìn)行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、云南德宏坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據(jù)原料的種類和配方進(jìn)行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、云南德宏攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進(jìn)行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風(fēng)冷、云南德宏附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導(dǎo)致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。




酸堿性腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于含有酸、云南德宏當(dāng)?shù)貕A溶液的容器中，經(jīng)過一定時間后觀察其表面變化和重量損失。 鹽霧腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于鹽霧試驗箱中，模擬海洋環(huán)境或含鹽大氣環(huán)境，觀察其腐蝕情況。評估防輻射鉛玻璃在高溫或溫度劇烈變化條件下的穩(wěn)定性，確保其在實際使用中不受溫度影響。高溫?zé)崽幚頊y試：將鉛玻璃樣品置于高溫爐中，加熱至一定溫度并保持一定時間，觀察其結(jié)構(gòu)變化和性能變化。 熱沖擊測試：將鉛玻璃樣品在極短時間內(nèi)從高溫或低溫環(huán)境中取出，置于另一極端溫度環(huán)境中，觀察其是否破裂或性能下降。評估防輻射鉛玻璃在長期使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，確保其在實際應(yīng)用中不會因尺寸變化而影響使用效果。在規(guī)定的溫度和濕度條件下，測量鉛玻璃樣品在一段時間內(nèi)的尺寸變化率。


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