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產(chǎn)品特點增強混凝土地面的耐磨性和強度。地坪摩擦不產(chǎn)生火花。高密度、不起塵預(yù)包裝產(chǎn)品不需要摻加其他材料與新澆砼表面整體結(jié)合施工工期短持久、密實的表面可抵抗油脂,易清潔非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕地表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度 不發(fā)火細石混凝土(不發(fā)火水泥砂漿) 4.取一定量的環(huán)氧樹脂混合液,還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù),按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠料。5.在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料,攪 產(chǎn)品簡介: 不發(fā)火細石混凝土又稱防爆混凝土,是一種能經(jīng)受沖擊而不發(fā)生火花的功能性混凝土,當(dāng)金屬或堅硬石塊等物體與該類混凝土發(fā)生摩擦沖擊等機械作用時,均不發(fā)生紅灼火花或火星,從而易燃物質(zhì)不易引發(fā)火中危險。 應(yīng)用范圍: 輕工業(yè)廠房、機械摩擦車間、電子精密儀器儀表車間、油品制造及儲蓄庫、氣體制造車間、高壓變電間、倉庫物流、易燃貨物堆放區(qū)、實驗室等。 產(chǎn)品特點: 1、增強混凝土地面的耐磨性和強度。 2、地坪摩擦不產(chǎn)生火花。




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自流平施工工藝 一、基層處理: 1、施工前的基層混凝土強度須≥C20,凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工,硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進行自流平施工。 二、材料配制: 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進行攪拌,每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時,可用高速攪拌機攪拌,用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法:將適量的清水或HGM-80增強液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。寒冷的情況下,宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上,配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工: 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 四、養(yǎng)護: 常溫條件下可按一般砂漿進行養(yǎng)護,高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護1~3天。重度交通地面需養(yǎng)護3天后方可通行。 包裝儲運 1、標(biāo)準包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。儲存在陰涼干燥環(huán)境中,避免雨淋、受潮,保質(zhì)期12個月。




施工步驟: 折疊環(huán)氧底涂 1、施工前需確保地 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌, 3、攪拌均勻后,采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加強附作力。 5、待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。 折疊環(huán)氧中涂層 1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、攪拌均勻后傾倒在地面上,使用鏝刀按設(shè)計的厚度將材料均勻鏝開,以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實,抗壓。 4、中涂層干固后,采用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整。 5、灰塵處理干凈。檢驗方法:施工交接處理是否妥當(dāng),踢腳線位置平直,與墻壁無離間,平整。 折疊環(huán)氧膩子層 1、在潔凈的地面上,將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后,采用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中涂與面層之間的結(jié)合,并進一步調(diào)整地面的平整度; 2、視實際需要施工遍數(shù),要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。檢驗方法:使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。折疊環(huán)氧面涂層1、施工前需保持干凈,如有雜物粘附需;2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分攪拌; 3、使用輥筒將材料均勻涂布; 4、遍涂層干固后,再施工第二次面涂層。 5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍 6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛。檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。


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