想要了解【包塑紫銅氣源管12*1》實力廠家生產(chǎn)產(chǎn)品的魅力?視頻為你揭曉答案!
以下是:成都青羊【包塑紫銅氣源管12*1》實力廠家生產(chǎn)的圖文介紹
銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難。因而焊接銅管時,有必要合理挑選焊接工藝,正確運用焊具和焊件,嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技能,才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端,滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源,LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會集。焊接時吹管應(yīng)與鉛管筆直,不停地移動火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時,釬料就應(yīng)該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應(yīng)繼續(xù)加熱接頭,再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因為它們的腐蝕性,一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球,或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子,當(dāng)運用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時,將火焰調(diào)至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會擴(kuò)張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當(dāng)?shù)竭^的溫度時,焊條會館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動,以便繼續(xù)加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結(jié)后,先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié),并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應(yīng)仔細(xì)查看核對類型與規(guī)格,是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進(jìn)行強度和緊密性實驗,不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實驗規(guī)則如下: 1)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個,進(jìn)行強度和緊密性實驗。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒(有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》)及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)(見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》)的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進(jìn)行,當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門,使用火油進(jìn)行實驗。 4)閥門的強度實驗應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68; c 實驗時刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,緊密性實驗一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在不能夠斷定公稱壓力時,也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進(jìn)行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進(jìn)行,緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進(jìn)行查看,按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進(jìn)行,強度實驗一般可在體系實驗時進(jìn)行。 8)緊密性實驗不合格的閥門,須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,崩潰查看閥門內(nèi)部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求: a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實; c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出,并無缺點; d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點; f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點; e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11.工程質(zhì)量要求及查驗標(biāo)準(zhǔn)
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端,滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源,LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會集。焊接時吹管應(yīng)與鉛管筆直,不停地移動火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時,釬料就應(yīng)該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應(yīng)繼續(xù)加熱接頭,再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因為它們的腐蝕性,一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球,或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子,當(dāng)運用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時,將火焰調(diào)至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會擴(kuò)張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當(dāng)?shù)竭^的溫度時,焊條會館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動,以便繼續(xù)加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結(jié)后,先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié),并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應(yīng)仔細(xì)查看核對類型與規(guī)格,是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進(jìn)行強度和緊密性實驗,不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實驗規(guī)則如下: 1)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個,進(jìn)行強度和緊密性實驗。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒(有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》)及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)(見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》)的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進(jìn)行,當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門,使用火油進(jìn)行實驗。 4)閥門的強度實驗應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68; c 實驗時刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,緊密性實驗一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在不能夠斷定公稱壓力時,也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進(jìn)行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進(jìn)行,緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進(jìn)行查看,按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進(jìn)行,強度實驗一般可在體系實驗時進(jìn)行。 8)緊密性實驗不合格的閥門,須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,崩潰查看閥門內(nèi)部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求: a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實; c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出,并無缺點; d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點; f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點; e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11.工程質(zhì)量要求及查驗標(biāo)準(zhǔn)
銅管處理:切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項
銅管處理-切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后,以銼刀將管口銼帄,再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理-喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中,使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上,旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手,直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器,放松夾管砧板上的螺絲,取出銅管即可。
喇叭口制造-注意事項
銅管毛邊必須刮除乾凈,不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管,查看能否旋轉(zhuǎn)自若,并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭,若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽,不然等喇叭口制造完成后,則無法套入螺帽。
銅管處理-杯形口制造
1.運用切管器將銅管切取二段后,再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上,銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度,然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿,將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿,右手持榔頭,筆直敲擊沖桿,每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿,使其松動,然后再擊打沖桿,直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲,取出 銅管。 6.運用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管,并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份,查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造-注意事項
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口,避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口,避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強度。 3.不行在運用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展,如此銅管強度減低,并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口,由于接合強度缺乏并且密合不良。
銅管處理-切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后,以銼刀將管口銼帄,再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理-喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中,使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上,旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手,直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器,放松夾管砧板上的螺絲,取出銅管即可。
喇叭口制造-注意事項
銅管毛邊必須刮除乾凈,不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管,查看能否旋轉(zhuǎn)自若,并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭,若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽,不然等喇叭口制造完成后,則無法套入螺帽。
銅管處理-杯形口制造
1.運用切管器將銅管切取二段后,再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上,銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度,然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿,將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿,右手持榔頭,筆直敲擊沖桿,每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿,使其松動,然后再擊打沖桿,直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲,取出 銅管。 6.運用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管,并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份,查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造-注意事項
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口,避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口,避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強度。 3.不行在運用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展,如此銅管強度減低,并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口,由于接合強度缺乏并且密合不良。
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周建筑鋼材價格依舊偏弱運行。上周末T2紫銅管漲給市場帶來了短暫的拉漲行情,周一開盤市場價格大漲70-100元/噸,然而周二開始市場緩慢平息下來,終端采購稀疏,期螺沖高后又回落,本高漲的拉漲情緒一下消失,商家多出貨操作,價格又回歸弱勢,周四、周五兩天,鋼坯漲幅再現(xiàn),但此次漲價,市場并未有什么動靜,而是維持出貨節(jié)奏。整體來看,目前鋼廠和市場均有良好的利潤空間,建筑鋼材市場整體持穩(wěn)。本周建筑鋼材市場價格先揚后抑,成交短暫好轉(zhuǎn)后再度陷入低迷。受鋼坯、期鋼上漲的影響,市場心有所回暖,部分品種報價拉高,下游采購有所增多,不過成交并沒有能持續(xù)放量,隨著期貨市場的再度回落,市場悲觀情緒加重,商家出貨意愿增強,建筑鋼材價格再度下跌。需求未有明顯改善的情況下,市場整體趨弱的格局仍將延續(xù)。不過近兩日北方坯料價格連續(xù)上漲且成交活躍,而且唐鋼、承鋼、日照等鋼廠有減產(chǎn)檢修的安排,預(yù)計下周建筑鋼材價格跌幅空間有限,短期內(nèi)維持弱穩(wěn)運行。鋼廠資金緊張的情況并未有好轉(zhuǎn);因下游終端需求不足,鋼廠在高位生產(chǎn)后導(dǎo)致內(nèi)部庫存滯留量較大;為刺激下游及代理商拿貨,讓利市場依然是其主要操作,讓利和內(nèi)部庫存占壓資金,加上銀行貸款門檻提高、對中小鋼廠加大抽貸力度,導(dǎo)致鋼廠正常的經(jīng)營資金偏緊成為常態(tài)化。多數(shù)鋼廠大幅降低原料庫存周期,使得T2紫銅管等原料市場交易氛圍十分清淡,極大的限制原料消費及成本的回升空間。
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