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3、用戶使用時只需安裝好工件,輸入需切削的長度和數(shù)量,并在手動控制模式下,切削下 刀(對刀),然后將模式轉換為自動模式,設備即可按照預定的程序自動進行切削,送料-夾緊工件-鋸切-鋸切完畢退刀-再送料-再夾緊工件,如此周而復始直至將工件切削至預設的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結構,工件可自鋸床后方進入鋸切位置,進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座),采用導向桿導向,表面均涂硬鉻,防磨損,精度高,增加機床使用壽命,可快速正確的前后移動工件,完成鋸切定位工作。移動機架托料,定位更加精準。

6、獨特的倍流閥油壓系統(tǒng),鋸切下降速度由調速閥調整,此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞,并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設計,配合大直徑立柱與超長的滑套(內附自潤軸承),組成穩(wěn)固的鋸切結構。

8、裝置:

A、悶車和斷帶自動停機裝置;

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統(tǒng)控制,動作可靠,運行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內置常規(guī)故障提醒系統(tǒng),方便維修。




運輸說明:考慮到產品運輸?shù)男?,實效性,方便性,一般為配貨站配車運輸,這種運輸方式具有配車方便,運輸途中速度快,一般可進行上門送貨方便用戶卸車,但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發(fā)車,需要用戶等待一般為1-2天,偏遠地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機號碼以短的形式發(fā)于用戶,我們一切以用戶為中心,請您放心購買。

關注機床實時訊息,。我企業(yè)專業(yè)生產液壓機、剪板機折彎機、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺銑床、普通車床、萬向搖臂鉆及數(shù)控銑床、加工中心等。20多年的產品歷練成就今日的輝煌,真誠與新老用戶合作。

金屬帶鋸床鋸條檢測分析

根據(jù)金屬帶鋸床對帶鋸條詳細檢測分析,使用過程中的鋸條出現(xiàn)切斜或者焊口撕裂可能與下面幾點因素有關: 通過新、舊帶所測的數(shù)據(jù)判斷,雖然部分鋸條存在分齒量對稱度為內控下差,但結合以往內部試切以及退回新帶試切結果分析,并及時清洗掉鋸齒上的附加物正確地磨合新帶鋸條



液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥? 位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。




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