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螺旋管彩鋼瓦產(chǎn)地直供



螺旋管在制作螺旋焊管過程中,需注意以下幾個(gè)問題: 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、廣西欽州當(dāng)?shù)匕暹吰叫卸群推驴谛螤?。剪切成型:將?板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對(duì)焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。




螺旋管生產(chǎn)工藝分析: (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、廣西欽州附近剪邊、廣西欽州同城刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。



螺旋管的埋弧焊接全進(jìn)程分析: 埋弧焊是使用電弧熱能進(jìn)行焊接的,與手藝焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是暴露的,上面沒有涂料,埋弧焊確實(shí)焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的,埋弧焊焊絲伸入焊劑中,電弧是在焊劑下焚燒的。 焊絲與工件觸摸,按下發(fā)動(dòng)按動(dòng)鈕后,焊絲與工件通電的瞬間,焊絲回抽,電弧點(diǎn)燃,焊接小車向前進(jìn),焊絲接連下向運(yùn)送,保持電弧在焊劑層下焚燒,在電弧下方構(gòu)成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化構(gòu)成一個(gè)空泛,.這個(gè)空泛和熔池不斷前進(jìn),而熔池后方的金屬凝結(jié),構(gòu)成接連的焊縫。 螺旋焊管厚度偏差范圍是與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有一定關(guān)系的,目前市場(chǎng)上的螺旋焊管主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為9711標(biāo)準(zhǔn)和5037標(biāo)準(zhǔn)兩種,這兩種偏差范圍是不一樣的。




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