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對輥破碎機(jī)是一種中細(xì)碎的設(shè)備,常用于建筑材料,采礦,化工,水泥,耐火材料等行業(yè)的原料破碎。今天來介紹一下對輥破碎機(jī)的性能特點。希望對大家有所幫助。
對輥破碎機(jī)的破碎材料被輥壓碎,并被研磨以壓碎材料。 破碎輥直接與材料接觸并且易于磨損。 它是一個易損件,是使用過程中需要修理的部件。
在購買對輥破碎機(jī)時,有經(jīng)驗的客戶通常會詢問有關(guān)破碎輥的更多息,例如:破碎輥是什么材料,破碎輥可以使用多長時間,以及如何更換破碎輥。
目前,市場上有兩種類型的對輥破碎機(jī)破碎輥。 一種是高錳鋼鑄輥,另一種是碳鋼鑄輥。 目前,大多數(shù)對輥破碎機(jī)制造商使用高錳鋼鑄輥,并且使用表面輥的制造商較少。
對輥破碎機(jī)的破碎輥的使用長度根據(jù)不同破碎材料的強(qiáng)度而變化,并且硬質(zhì)材料被破壞并在短時間內(nèi)使用; 破碎的脆性材料使用了很長時間。 出產(chǎn)實踐證實,堆焊輥的使用壽命約為高錳鋼軋輥的2-3倍。
對輥破碎機(jī)是一種常用的中型和細(xì)碎式破碎裝置。 相對旋轉(zhuǎn)的破碎輥的破碎和研磨作用是材料分解,并且破碎的材料因為重力天然地從排出口落下。



反擊式破碎機(jī)又叫反擊破,主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè),可根據(jù)加工原料的種類,規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
 反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時,進(jìn)料會落到板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對于板錘,錘頭磨損更嚴(yán)重,錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少
 反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可,大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只,更換一套錘頭花費(fèi)大量時間和人力,檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。




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 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質(zhì)等,這些問題一定程度上會影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量,為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質(zhì):
對砂石進(jìn)行篩選分級
  在機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,篩選分級環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料,同時也是調(diào)整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據(jù)砂石骨料粒度和級配的要求,使用不同的級別型號的破碎設(shè)備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網(wǎng),可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的分級質(zhì)量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產(chǎn)線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會減小破碎機(jī)的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護(hù)破碎機(jī)的顎板。




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