不容錯(cuò)過(guò)的潤(rùn)滑脂領(lǐng)航B6保輪潤(rùn)滑脂保障視頻展示!產(chǎn)品特點(diǎn)一目了然,為您的購(gòu)買(mǎi)決策提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)。


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領(lǐng)航石油化工()(齊齊哈爾市分公司)是一家集 特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的綜合性企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn) 特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商等產(chǎn)品。 作為一個(gè)自創(chuàng)性生產(chǎn)企業(yè)的代表,我公司一直秉承提高單個(gè)產(chǎn)品附加值的理念,將“提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù),為客戶創(chuàng)造高的價(jià)值”公司使命貫徹始終,堅(jiān)持以“服務(wù),創(chuàng)新,專精,務(wù)實(shí)!”的公司經(jīng)營(yíng)理念,



       潤(rùn)滑脂可以替代的產(chǎn)品類型: 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤(rùn)滑脂、電動(dòng)摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過(guò)260度,基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度,這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環(huán)境會(huì)加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂用在純氧環(huán)境,就會(huì)自燃。這樣的情況如:氧化焊接設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等,這時(shí)請(qǐng)使用我們的高溫極壓潤(rùn)滑脂。




領(lǐng)航石油化工()(齊齊哈爾市分公司)服務(wù)承諾

1、在客戶正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下,因【特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商】產(chǎn)品的制造質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí),提供三包(保修、包退、包換)服務(wù)。

2、在接到【特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商】質(zhì)量信息反饋時(shí),將在24小時(shí)內(nèi)提出處理意見(jiàn),并做到100小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再分析原因,明確責(zé)任。

3、為出廠【特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商】產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格。

4、根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時(shí)提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對(duì)客戶有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。




 軸承不宜加過(guò)多潤(rùn)滑脂
我們知道潤(rùn)滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性,能夠提高高溫抗氧化性,延緩老化,能溶解積碳,防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚,提高機(jī)械的耐磨、耐壓和耐腐
蝕性。
明白了潤(rùn)滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之后,自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論:軸承中的潤(rùn)滑脂不宜過(guò)多。潤(rùn)滑脂多了不但浪費(fèi),而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高,危害性愈大。潤(rùn)滑脂填充量愈多,磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量,密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開(kāi)放式軸承。潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%以后,磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開(kāi)放式軸承中的潤(rùn)滑脂大部分已被擠出,而且密封式軸承中的潤(rùn)滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。

隨著潤(rùn)滑脂填充量的增加,軸承溫升直線提高,同樣的填充量,密封式軸承的溫升又高于開(kāi)放式軸承。
一般認(rèn)為,密封式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂填充量,多不得超過(guò)內(nèi)部空間的50%左右。Shawki和Mokhtar的試驗(yàn)表明,滾珠軸承以20%至30%為適宜。



潤(rùn)滑脂為什么會(huì)變硬?
脂潤(rùn)滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來(lái)了。正常情況下,隨著時(shí)間的推移,會(huì)有一小部分油從脂中析出,而潤(rùn)滑脂過(guò)早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下,潤(rùn)滑脂的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤(rùn)滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失,也應(yīng)該及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。
設(shè)備過(guò)度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會(huì)使得潤(rùn)滑脂變硬。無(wú)論什么原因,熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過(guò)量流失,而且可以加速油的氧化,這些都會(huì)使得軸承之中的潤(rùn)滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力,也可以使得潤(rùn)滑脂分油,從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬化。




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