錘式破碎機在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質(zhì)量，我們需要進行檢查，以確保在使用的時候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說，這關(guān)系到我們的以及設(shè)備的質(zhì)量、壽命等，一定要進行停機檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時后停機，錘式破碎機的振動狀況、軸承溫度和電機電流正常。點火投料負載不到2小時，軸承溫度又開始升高，停機后用測溫儀測軸承已達140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問隙較小，只有0.10mm。此端為活動端，當溫度上升后，不能滿足軸的自由移動的要求，故在上下軸承座接觸面問加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動體及滾動體有損傷，滑潤脂已不能滿足滑潤要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進水，下方出水，沖走軸承在運行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時，用油桶去掉上蓋制作一個簡易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機拆下，安裝在錘式破碎機的油箱上，油桶內(nèi)下方通入冷卻水，上方出水。油箱內(nèi)裝上46號機械油備用。
  錘式破碎機在進行停機檢修的時候，我們要按照正確的操作順序，先對設(shè)備內(nèi)部的一些零件進行檢查，然后看看有沒有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認真且仔細的檢修。

    錘式破碎機主要由外殼、轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板、篩板等部件組成，每一個部件都有著自己的功用行駛著不同的義務(wù)，將整個破碎作業(yè)完美進行。展現(xiàn)出該設(shè)備擊打、剪切、撞擊、研磨等破碎形勢，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)越的砂石骨料提供給需要使用的領(lǐng)域。

   錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎；不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。