一般304有縫不銹鋼管和無(wú)縫不銹鋼管的化學(xué)成分存在一定差異。生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的鋼材成分僅僅是達(dá)到astm的基本要求。而對(duì)于生產(chǎn)有縫不銹鋼管的鋼材則含有適用于焊接的化學(xué)成分。比如說(shuō)硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過(guò)程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，從而使得整個(gè)焊縫焊透。若是缺少以上化學(xué)成分的鋼管，例如無(wú)縫不銹鋼管，在焊接過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。
耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分?；瘜W(xué)成分相同的304無(wú)縫不銹鋼管和經(jīng)完全熱處理的有縫不銹鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM所提供的補(bǔ)充測(cè)試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不完全熱處理的有縫不銹鋼管的焊接處腐蝕會(huì)更為加快，但這只是腐蝕測(cè)試的需要，實(shí)際上所處環(huán)境并不如此惡劣。
不銹鋼管刨削加工的生產(chǎn)效率較低，在很大程度上已被銑削所代替。 不銹鋼管近幾年的用途也在不斷的創(chuàng)新、突破、改變，適用的行業(yè)和產(chǎn)品型號(hào)也在不斷的增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也更加的頻繁。根據(jù)不銹鋼管材料的特性，不銹鋼刨削時(shí)的主要特點(diǎn)是：刨削時(shí)沖擊力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨損(零部件失效的一種基本類型)，特別是刨削耐濃氨氮水用不銹鋼等難切削材料時(shí)，情況就更為突出。當(dāng)用高速鋼W18Cr4V的刨刀刨削耐濃硝酸用不銹鋼時(shí)，往往在一次行程中刀刃就已經(jīng)被磨損。針對(duì)上述特點(diǎn)，不銹鋼刨削加工時(shí)，主要從選擇刨刀材料、刨刀結(jié)構(gòu)形狀和切削角度等方面著手，采取措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)，并且在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)加以必要的注意。
保證不銹鋼管的表面層不被損壞和凈化，在消費(fèi)的各個(gè)工序中應(yīng)增強(qiáng)不銹鋼管的維護(hù)，主要有以下3個(gè)方面的內(nèi)容：
1.不銹鋼管的加工消費(fèi)應(yīng)有專門的消費(fèi)車間（很好選用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工渠道或許穩(wěn)固的空中間接觸摸。
2.應(yīng)有專門寄存架，寄存架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬資料阻隔。寄存時(shí)，貯存方位應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料寄存區(qū)肯定阻隔，應(yīng)有防護(hù)方法，防止遭到液體的凈化、防止與其他構(gòu)件互相碰擊、防鐵金屬的凈化和損害。
3.不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)選用共用吊具，如吊裝帶、共用夾頭號(hào)，阻止運(yùn)用鋼絲繩防止劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。假設(shè)在運(yùn)送、寄存和加工進(jìn)程中呈現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化，就必需完全肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光
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