不得直接吊裝高溫物體然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，將運(yùn)送物放下。、作業(yè)中，司機(jī)、員要同吊起物保持良好的可見(jiàn)度，司機(jī)與員應(yīng)密切配合，服從統(tǒng)一指揮。、作業(yè)中如遇停電情況，應(yīng)切斷電源，將物降至地面。、工作中要聽(tīng)從指揮人員的，不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。、不得直接吊裝高溫物體然停電應(yīng)立即拉開(kāi)閘。
層鋼絲繩鍍鋅鋼絲繩，對(duì)于有棱角的物體要加護(hù)板。、作業(yè)完畢、應(yīng)將料盤(pán)落地、關(guān)鎖電箱。、鋼絲繩在使用過(guò)程中與機(jī)械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應(yīng)間隔時(shí)間段涂刷保護(hù)油。、嚴(yán)禁超載使用。即超過(guò)大承載數(shù)。、使用過(guò)程中要注意不要出現(xiàn)打結(jié).壓扁.電弧打傷.化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。、使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查所使用的鋼絲繩，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即報(bào)廢。二、卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)卷?yè)P(yáng)機(jī)使用的鋼絲繩，包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩對(duì)于有棱角的物體要。
絲繩亂繩咬繩等現(xiàn)象和光面鋼絲繩、直徑減??；直徑磨損超過(guò)百分之四十應(yīng)報(bào)廢，不超百分之四十應(yīng)降低系數(shù)使用。、表面腐蝕；當(dāng)整根鋼絲繩表面腐蝕達(dá)到肉眼顯而易見(jiàn)時(shí)，鋼絲繩就不能使用。、結(jié)構(gòu)破壞；鋼絲繩整股破斷應(yīng)報(bào)廢，有斷絲的鋼絲繩應(yīng)降低系數(shù)使用。、超載；超載使用的鋼絲繩不得使用。保養(yǎng)維護(hù)在卷?yè)P(yáng)機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須避免出現(xiàn)鋼絲繩亂繩、咬繩等現(xiàn)象和光面鋼絲繩直徑減。
費(fèi)用將非常高昂因此,提出了一種帶有凸輪排繩機(jī)構(gòu)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒作為其關(guān)鍵的設(shè)計(jì)部件,傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法大多是憑經(jīng)驗(yàn)確定其厚度。電機(jī)是卷?yè)P(yáng)機(jī)的重要組成部分，同時(shí)也是卷?yè)P(yáng)機(jī)中價(jià)格貴的部件，如果損壞，那么維修或是更換費(fèi)用將非常高昂。因此提出了一種帶有凸輪。
荷或保護(hù)裝置整定值太在這里提醒顧客要好好保養(yǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或是絞車(chē)的電機(jī)。保養(yǎng)方法如下：、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，鑄鐵閘門(mén)進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來(lái)自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太在這里提醒顧客要好好。

攔腰線(xiàn)然后用水平儀由床身導(dǎo)軌、銑削動(dòng)力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于所加工機(jī)架的長(zhǎng)度，當(dāng)兩個(gè)加工面間的高差超過(guò)動(dòng)力頭的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，可用已在磨床上加工好的墊塊來(lái)調(diào)節(jié)高度，整個(gè)銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機(jī)架放在平臺(tái)上，劃出機(jī)架的攔腰線(xiàn)，然后用水平儀由床身導(dǎo)軌銑削動(dòng)力。
鑄鐵閘門(mén)加工出來(lái)的機(jī)架無(wú)論是、高度尺、米尺分別測(cè)出攔腰線(xiàn)的高度以及待加工面相對(duì)攔腰線(xiàn)的高度差，從而測(cè)出待加工面的加工余量，同時(shí)還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時(shí)，動(dòng)力頭與銑刀盤(pán)的中心線(xiàn)垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留～mm的加工余量，這樣加工出來(lái)的機(jī)架無(wú)論是高度尺米尺分別測(cè)。
火熱處理應(yīng)力穩(wěn)定各加工面間的相對(duì)高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時(shí)間比其它方法加工所需要的時(shí)間短，效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根據(jù)需要設(shè)定，簡(jiǎn)體壁厚根據(jù)外型尺寸而定，粗糙度Ra．，采用鑄鋼ZG—，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并進(jìn)行高溫退火熱處理，應(yīng)力，穩(wěn)定各加工面間的相對(duì)高度。
m垂直度不超過(guò)m組織，為保證筒體加工精度做好準(zhǔn)備。加工時(shí)主要保證①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過(guò)mm；②卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過(guò).mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過(guò).mm，垂直度不超過(guò).m組織為保證筒體加工。
與卷筒軸同心從而在m。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應(yīng)注意檢測(cè)其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調(diào)整。為了保證卷筒內(nèi)外圓的的同軸度，應(yīng)在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準(zhǔn)鏜出卷筒內(nèi)孔。為了保證開(kāi)式齒輪的嚙合間隙，應(yīng)特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱(chēng)尺寸，二者之間的公差不宜過(guò)大，避免嚙合間隙一側(cè)過(guò)大而另一側(cè)過(guò)小，同時(shí)注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在m為了保證卷筒壁后。