云南曲靖鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：1、該機引進(jìn)歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設(shè)計，剪切能力大大提高；5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。6、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；

云南曲靖智能鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋼筋鋸床產(chǎn)品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導(dǎo)向柱，料頭、料尾控制在1cm以內(nèi)。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達(dá)±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

機床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；鋼筋端面打磨機從鋼筋送料,鋼筋頭打磨平頭,輸送,套絲,切斷多種工藝組合一體化,能直接制作多種規(guī)格的鋼筋筋,完全達(dá)到了設(shè)計要求。特點：1,全自動鋼筋套絲鋼筋頭打磨生產(chǎn)設(shè)備,同時可與鋼筋棒材下料機組合使用的功能,一機多用。2,采用智能控制,可加工多種規(guī)格的鋼筋。3,從鋼筋原料到鋼筋套絲套筒連接一次成型。4,生產(chǎn)效率高,相當(dāng)十個人工。5,設(shè)備使用性強,只需2人操作,節(jié)省大量人工。6,節(jié)省原材料,在工作中是連續(xù)加工幾乎無鋼筋料頭損失。7,占地面積小,可在狹窄區(qū)域作業(yè)。8,設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低。