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紫銅板帶牌號 狀態(tài) 拉伸試驗 硬度試驗
厚度mm 拉伸強度 (MPa) 伸長率 (%) 厚度mm 維氏硬度
C5191 O 0.05-0.8 ≥315 ≥42 -- ---
1/4H 390-510 ≥35 ≥0.05 100-160
1/2H 490-610 ≥20 ≥0.05 150-205
H 590-685 ≥8 ≥0.05 180-230
C5210 1/2H 0.05-0.8 470-610 ≥27 ≥0.05 140-205
H 590-705 ≥20 ≥0.05 185-235
EH 685-785 ≥11 ≥0.05 210-260
SH 735-835 ≥9 ≥0.15 230-270






青銅帶青銅原指銅錫合金,但工業(yè)上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅,所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。
青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。(1)錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。
錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。(2)鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產(chǎn)生的氧化層,通常與研磨配合使用,提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗,隨著機器速度的不斷提高,在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒,因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同,其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素,根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施,是保證機列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.研磨清洗
研磨清洗一般與酸洗同時進行,其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層,并磨光銅材表面,現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下,均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面,可以達到相當高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關(guān)鍵工具,國內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨,根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài),選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。
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