產(chǎn)品詳細介紹


注意事項:
1、施工應按規(guī)定要求進行,待鋪筑的強化料,脫模粉應按鋪筑方向,按序堆放及使用,各種專業(yè)施工工具及成型模等也應處于良好的工作狀態(tài)。
2、伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的2-7天內完成,相隔距離不得大于4米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
3、混凝土面層每班鋪筑長度應配合彩坪鋪裝施工,合理協(xié)調。每天(按十小時)施工面積必須控制在200m2/班組,否則將直接影響施工質量。
4、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設計要求進行,表層一定要達到所要求的平整度,橫坡和寬度,混凝土的質量在同一個工程中必須保持一致,這樣對終整體效果的一致性非常重要。
5、強化料在運輸途中可能結塊,必須用手捏散后在再播撒。
6、壓模前要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向,確保圖案的整體性。將 塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設,并將其垂直壓進混凝土內。施工者可以站立在成型模上,人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理,必要時可以使用明建成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進施工面內,以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要,太濕或太干的混凝土表面都會影響 的圖案及效。



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a. 底層處理:打掃底層外表,外表應無塵土、樹枝、紙屑等雜物,并在攤鋪前潮濕底層外表。
b. 布料:透水混凝土攤鋪時應思考振實預留高度。透水混凝土選用人工布料時,使用鐵鍬反扣,禁止投擲。透水混凝土攤鋪時刻善于30min或遇勁風氣候時,現(xiàn)場混凝土要及時掩蓋塑料布,避免透水混凝土水分過快流失。
c. 振搗:素色層透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振搗器進行振搗,振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,對缺料的當?shù)丶皶r補料,并用透水混凝土專用設備進行外表振搗及整平,直至與模板等高停止。
d. 外表修整:對碾壓后的路面應及時潤飾透水混凝土的邊角,關于缺料的部位應填料修整,關于較干部位可先均勻噴灑一層水,再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時,在外表平坦、密實度到達請求后對外表均勻的噴刷一遍清潔劑,然后掩蓋塑料薄膜;在噴刷完成后6—8小時(依據(jù)氣候情況而定)選用高壓水槍對外表沖刷,沖刷時留意清潔劑必需要清潔潔凈但不能呈現(xiàn)掉子等景象;
f.維護:透水混凝土外表修整結束后,應及時少數(shù)噴水并掩蓋塑料薄膜進行維護,維護周期和一般混凝土一樣,維護時期應在路面周圍設置圍擋,禁止上人,上車。


彩色壓花路面怎么施工的?
A)、混凝土面找平:混凝土澆筑、震搗后,應在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標高;
B)、 遍彩色地面固化劑處理:等到混凝土表面沒有泌水,將干粉狀彩色強固粉均勻撒在混凝土表面,需確保混凝土表面足夠潮濕,即含水率在3%-8%之間,使彩色強固粉被充分濕潤;當強固粉被充分濕潤后,顏色開始變深,用鐵鏝子將撒有強固粉的表面抹平,與混凝土充分結合, 遍用量約為總用量的40%~50%;
C)、第二遍彩色地面固化劑處理:當在鏝抹撒有彩色強固粉的混凝土表面時,在還有過多的泌水或顏色較淺的地方,再均勻撒一層彩色強固粉,第二遍拋撒的方向應與 次的方向垂直,第二遍用量約為總用量的30%;
D)、第三遍彩色地面固化劑處理:當?shù)诙椴噬珡姽谭垡涯ň鶆虿⒊浞譂駶櫤?,在局部出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋的地方,則再進行第三次撒粉,此次撒粉方向可有的放矢進行,主要根據(jù)表面實際深淺狀況進行修補,并再用鐵鏝子仔細鏝均勻,第三遍用量約為總用量的20%~30%;
E)、彩色脫模粉處理:施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉,將整個表面覆蓋,同時在模具的表面也上一些脫模粉;
F)、壓花施工工序:從一個邊緣開始,排放 塊壓花模板,將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面,夯壓模板,并依次放上其余模板
G)、脫模粉處理:在至少48小時后,用清水將表面殘余的脫模粉沖掉,切割混凝土伸縮縫,然后洗刷整個表面;
H)、涂刷透明石材保護劑:脫模粉完畢,等混凝土完全干燥24小時后,在整個表面上涂刷混凝土密封固化劑——透明石材保護。



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