1、加工表面粗糙度低
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜,能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì),只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很?。?.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng),加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度,從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時(shí)發(fā)熱少,沒(méi)有***現(xiàn)象,也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。
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折彎有許多類型的折彎?rùn)C(jī),鈑金加工,根據(jù)旋轉(zhuǎn)方式可分為機(jī)械式(伺服電機(jī))和液壓控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)單的手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、折彎?rùn)C(jī)、普通家用數(shù)字定位,和全功能的數(shù)字程序控制折彎?rùn)C(jī),按作用可分為分為4個(gè)部分,鋼板折彎加工訂做,8軸,12軸折彎?rùn)C(jī)等。
無(wú)論機(jī)器是否干凈,有無(wú)障礙的滑道,和以下程序之前可以進(jìn)行確認(rèn)。
然后決定你需要折疊哪種產(chǎn)品,你使用什么模具,選擇模具時(shí),鋼板折彎加工,把機(jī)器拿下來(lái)。
成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。
材料屈服強(qiáng)度越大,彈性回復(fù)量越大。為了獲得彎曲件的90度角,壓刀的角度必須較小。相對(duì)于碳鋼,同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大,這一點(diǎn)應(yīng)特別注意,否則會(huì)出現(xiàn)彎曲裂紋,鋼板折彎加工價(jià)格,影響工件的強(qiáng)度。
在單位尺寸下,板厚越大,所需彎曲力越大,隨著板厚的增加,彎曲設(shè)備在彎曲設(shè)備的選擇中所需的彎曲力越大;
板厚設(shè)計(jì)和彎曲半徑的對(duì)應(yīng)情況,根據(jù)彎曲件展開(kāi)尺寸的矩形和減二厚度滿足設(shè)計(jì)要求的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,大大提高了生產(chǎn)效率的經(jīng)驗(yàn)公式;
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