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燙金機(jī)速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過(guò)慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。
燙印過(guò)程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡(jiǎn)化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。
此外，燙印過(guò)程中還要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。 還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量）等。
總之，燙金工藝是一門復(fù)雜的工藝技術(shù)，在燙印過(guò)程中只有把握好上述這些問(wèn)題才能獲得滿意的燙印效果。

燙金機(jī)升降柱好貨直供



燙金機(jī)其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過(guò)程。
從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無(wú)雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強(qiáng)；清晰度高；型號(hào)正確




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本機(jī)器主要特點(diǎn)是采用上發(fā)熱板左右移動(dòng)，兩個(gè)工作平臺(tái)固定不動(dòng)，防止材料走位，特別適合材料大于底板的產(chǎn)品燙壓，本機(jī)有半自動(dòng)與全自動(dòng)兩種不同機(jī)型可供選擇，操作方便。整機(jī)電路模塊設(shè)計(jì)，帶穩(wěn)壓功能，電腦控制，智能故障代碼提示，操作保護(hù)，自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)等特殊功能。

適合熱轉(zhuǎn)印、熱升華、燙鉆、燙金、壓痕、植絨、發(fā)泡處理等工藝，適合生產(chǎn)訂單大的客戶。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

● 采用專業(yè)設(shè)計(jì)的工業(yè)電腦,一鍵控制技術(shù)；

● 自動(dòng)控制,壓力平衡均勻,一體式鋁發(fā)熱盤；

● 采用上滑式推拉工作臺(tái)面,操作省力承印速度快，操作時(shí)不會(huì)移動(dòng)下面的材料。特別在熱轉(zhuǎn)印燙畫時(shí)有效的解決了重影的問(wèn)題,適用于大小所有片料。




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