410不銹鋼復(fù)合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強(qiáng)度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 420級(jí)不銹鋼復(fù)合工業(yè)管，工具馬氏體鋼，布氏硬度高鉻鋼等不銹鋼。也可用于工具，可以非常輕松地完成。 410不銹鋼復(fù)合工業(yè)管：屬于馬氏體鉻鋼（高強(qiáng)度），耐磨性好，耐腐蝕性差。 430不銹鋼復(fù)合工業(yè)管：鐵素體不銹鋼，汽車配件裝飾等。成型性好，但耐熱性和耐腐蝕性差。
讓我們先來了解一下316l不銹鋼：含有鉬和低碳含量的316不銹鋼量元素，海洋中的化學(xué)工業(yè)環(huán)境和點(diǎn)耐腐蝕性比304不銹鋼好得多。 （316l低碳，316n氮高強(qiáng)度，316f不銹鋼高硫含量，易切削不銹鋼。）310不銹鋼復(fù)合工業(yè)管：主要特點(diǎn)是：耐高溫，廣泛用于鍋爐，汽車尾氣管道。其他屬性是平均的。
鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，其耐氯化物腐蝕應(yīng)力腐蝕性得到改善，因?yàn)樗哂懈叩哪透g性，韌性和可焊性。奧氏體不銹鋼。鉻含量為18％或更多，還含有約8％的鎳和少量的鉬，鈦，氮和其他元素。良好的整體性能，耐腐蝕性，以及各種介質(zhì)。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，其耐氯化物腐蝕應(yīng)力腐蝕性得到改善，因?yàn)樗哂懈叩哪透g性，韌性和可焊性。奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼。奧氏體和鐵素體不銹鋼都具有超塑性。
馬氏體不銹鋼。高強(qiáng)度，但可塑性和可焊性差。讓我們先來看看316l不銹鋼：含有鉬和低碳含量的316不銹鋼量元素。海洋中的化學(xué)工業(yè)環(huán)境和點(diǎn)耐腐蝕性比304不銹鋼好得多。 （316l低碳，316n氮高強(qiáng)度，316f不銹鋼高硫含量，易切削不銹鋼。）310不銹鋼復(fù)合工業(yè)管：主要特點(diǎn)：耐高溫，廣泛用于鍋爐，汽車排氣管。其他屬性是平均值。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，它對氯化物腐蝕應(yīng)力腐蝕的耐受性得到改善，因?yàn)樗哂懈叩哪透g性，韌性和可焊性。
奧氏體不銹鋼。鉻含量為18％或更高，并且還含有約8％的鎳和少量的鉬，鈦，氮和其他元素。良好的整體性能，耐腐蝕性，以及各種介質(zhì)。 鐵素體不銹鋼。含鉻12％~30％。與其他類型的不銹鋼相比，它對氯化物腐蝕應(yīng)力腐蝕的耐受性得到改善，因?yàn)樗哂懈叩哪透g性，韌性和可焊性。 奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼。奧氏體和鐵素體不銹鋼都是超塑性的。馬氏體不銹鋼。高強(qiáng)度，但可塑性和可焊性差。
不銹鋼復(fù)合工業(yè)管可以分為很多種，根據(jù)不銹鋼層的不同可以分為304l不銹鋼復(fù)合工業(yè)管，304不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,310不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,303不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,302不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,301不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,202不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,201不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,410不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,420不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,430不銹鋼復(fù)合工業(yè)管等等。

在碳鋼管內(nèi)壁加襯薄壁不銹鋼管，不銹鋼負(fù)責(zé)與流體接觸保障衛(wèi)生耐腐蝕，碳鋼負(fù)責(zé)強(qiáng)度需求的新型復(fù)合型管材，稱作內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。由于在兼?zhèn)淞瞬讳P鋼管和碳鋼管的優(yōu)勢同時(shí)規(guī)避了薄壁不銹鋼管的強(qiáng)度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷，在現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯材質(zhì)為GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管規(guī)定的0Cr18Ni9食品級(jí)304不銹鋼。由于鋼中含有18%的鉻在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化。
304不銹鋼在20℃時(shí)在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在60℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米。采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工要點(diǎn)分析內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管截管應(yīng)符合下列規(guī)定：切割面應(yīng)采用砂輪磨光，去除毛刺。管材切割斷面應(yīng)垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于0.8mm公稱直徑為100—150mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.6mm
管道焊接施工前準(zhǔn)備工作 :采用焊接連接時(shí)，管道管端切面應(yīng)與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。管道組對前將坡口內(nèi)外表面小于10mm范圍內(nèi)的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。
管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干使用過程中要保持干燥焊條使用前應(yīng)清理表面的油污等雜質(zhì)。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接連接的施工工藝原理在管道對焊時(shí)有以下要求坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。對口焊接應(yīng)按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對接滿焊，使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配件發(fā)展趨向一）內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鑄造管配件：由內(nèi)層與外層復(fù)合而成，所述內(nèi)層為不銹鋼管層，所述的外層為鑄鐵管層或鑄鋼管層，所述的內(nèi)層與外層之間為過盈連接。 有益效果為：復(fù)合鑄造管配件的材料與復(fù)合鋼管的材料可以完全一致，給操作、檢測、維修都帶來了很大的方便，滿足了管道網(wǎng)絡(luò)用材統(tǒng)一性的要求。