【新品發(fā)布，視頻先行！】錘式破碎機(jī)-振動(dòng)篩通過檢測產(chǎn)品，等你來探！


以下是:山東日照錘式破碎機(jī)-振動(dòng)篩通過檢測的圖文介紹


 錘式破碎機(jī)在使用之前，我們都會(huì)嚴(yán)格的掌握一些具體的操作方法以及相關(guān)注意事項(xiàng)，因?yàn)樵诓僮鞯倪^程中，可能會(huì)出現(xiàn)很多不一樣的緊急情況，那么如果我們不能及時(shí)的掌握問題出現(xiàn)在哪，就很容易錯(cuò)失了處理問題的理想時(shí)機(jī)，因此就會(huì)影響設(shè)備的質(zhì)量以及后期的使用，那么為了做好這一系列問題，我們需要嚴(yán)格的遵守相關(guān)的操作章程。
  1、巡檢時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
  2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
  3、錘式破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料較大粒度。



  錘式破碎機(jī)的振動(dòng)在運(yùn)行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不均勻的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動(dòng)引起的。滑輪套。在去除正常振動(dòng)之后，可以停止檢查。
  另外，安裝在錘式破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)停止。當(dāng)破碎制砂機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)約30~60s的不平衡過程。在這種情況下，不能停止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。
  當(dāng)進(jìn)料顆粒大時(shí)，會(huì)發(fā)生間歇性振動(dòng)，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。這是由于轉(zhuǎn)子的某個(gè)投擲頭停滯的事實(shí)，并且了由積聚的材料的積聚引起的正常情況。張力。錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計(jì)用于保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免受磨損。




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  軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
  出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
  產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

  彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
  機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
  機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。




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