注漿料壓漿料應用規(guī)范

1、注漿前準備工作

（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

（2）安放帶模注漿一體機。設備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。

（3）備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。

（4）根據(jù)注漿設備要求，進行設備、注漿管潤濕和泵送檢校。

2、制漿作業(yè)流程

（1）按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。

（2）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設備使用說明），攪拌成均勻的漿體。

（3）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。

（4）按照上述方法循環(huán)制漿。

3、注漿/壓漿料作業(yè)流程

（1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機。

（2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。

（3）啟動拱頂帶模注漿一體機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。

（4）注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點漏漿，先停止注漿機，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。

注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。

（5）結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

（6）記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間。

（7）留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次漿體密度檢測和同條件強度檢測，檢測28d強度試件的抗壓強度和抗折強度。

4、注漿結(jié)束清理工作

（1）將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

（2）隧道內(nèi)有排水設施的，可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機、注漿管道；隧道無排水設施的，將設備拉到隧道外指定位置進行設備清洗。

（3）拆卸注漿連接頭，并及時堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。

5、預留注漿孔表面防護

拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達或敲擊檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整，并使用改性環(huán)氧樹酯進行表面處理。對內(nèi)部完全密實的注漿孔，以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實的，先使用環(huán)氧樹脂膠泥封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。

壓漿料壓漿劑產(chǎn)品特點：

1、 流動性好，強度高，不泌水、不分層。

2、 耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。

3、 壓漿具有飽滿早強、膨脹等特性。

4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。

5、 預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。

6、 使用方便，現(xiàn)場加水攪拌均勻即可使用，加水量以22~26%為宜。

壓漿料壓漿劑產(chǎn)品用途：

●適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。

●適用于設備基礎灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。

●適用于高度度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固，地下注漿加固

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