為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點是：（1）管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；（2） 由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃； （4）這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼（例如30CrMnSiA）選??；（5）軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。 

 

目前關(guān)于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報道并不多，為此，作者分別對固溶態(tài)和時效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導(dǎo)率進行對比研究，為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗依據(jù)。
  20g高壓鍋爐管固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大，焊核區(qū)為細小的等軸晶，熱機影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū)，并有一定的流向性，熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB，距離焊縫中心越遠硬度越低，直至達基體硬度。
  20g高壓鍋爐管時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細化，分布不均勻;熱機影響區(qū)晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度 ，為113HB，距離焊縫中心越遠硬度越低，熱影響區(qū)硬度 ，為91HB，之后回升到基體硬度。
  固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ，為73.3%IACS，距離焊縫中心越遠電導(dǎo)率越小;時效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū) ，為78.1%IACS。

 

29、抗拉強度：鍋爐管拉伸試驗時，金屬材料在拉斷前所承受的 應(yīng)力。即拉斷前所承受的 負荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號MPa;

  30、屈服點：拉伸試驗過程中，負荷不再增加，金屬式樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”，發(fā)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，稱為屈服點或屈服極限。即屈服時的負荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號MPa;



  31、屈服強度：對于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產(chǎn)生0.20% 變形的應(yīng)力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號MPa;

  32、伸長率：金屬材料拉伸時，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比。用δ表示，單位符號% ;

  33、斷面收縮率：金屬材料拉伸時，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號% ;