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鋼板卷管鋼板卷筒殼電注作品圖片附件預(yù)覽71卷筒殼電機(jī)71卷筒殼電機(jī)分解圖71卷筒殼電機(jī)裝配體71卷筒殼電機(jī)四視圖ID文件名稱(chēng)文件格式文件大小(KB)操作正在加載...請(qǐng)等待或重新刷新本頁(yè)面!圖紙簡(jiǎn)介該電機(jī)為71機(jī)座號(hào)立式大法蘭安裝方式電機(jī),出軸配皮帶專(zhuān)用,該圖紙按現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品比例建模,可下載后直接使用或修改后使用,全文件為原生SW2017版本含參數(shù)可編輯。發(fā)布作者:圖紙格式:sldasm、sldprt圖紙版本:Solidworks2017文件大?。?0.99MB所需積分:20沐風(fēng)幣可否編輯:可進(jìn)行編輯,含參數(shù)下載地址(所需金額:20沐風(fēng)幣)立即下載(10.99MB)已有人關(guān)注
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鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過(guò)渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時(shí),先將鋼板兩頭壓彎,直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固,御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定: 1對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600mm時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
首先是將鋼板卷管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。當(dāng)卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),輥道減速。 其次是當(dāng)卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),入口輥道段下落,入口快開(kāi)缸閉合延時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時(shí),入口快開(kāi)缸閉合,卷管被咬入,同時(shí)入口第二段輥道下落。 其次是通過(guò)快開(kāi)缸延時(shí)的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時(shí),中間輥、出口輥快開(kāi)缸相繼閉合,卷管進(jìn)入矯直過(guò)程。 其次是當(dāng)管尾離開(kāi)入口輥道中間位置傳感元件時(shí),入口輥道 段上升。當(dāng)管尾離開(kāi)入口輥道末端位置傳感元件時(shí),入口輥道第二段上升,同時(shí)通過(guò)快開(kāi)缸延時(shí)的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時(shí),入口輥、中間輥、出口輥快開(kāi)缸相繼打開(kāi)。
焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。 采用空氣等離子切割機(jī)將卷管切成單根。 切成單根Q345B鋼板卷管后,每批卷管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,鋼板卷管廠,化學(xué)成份,溶合狀況,Q345B卷管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
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