對所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評定與相對應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評定的組合焊接工藝評定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí)， 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度， 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定，當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí)， 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力， 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法， 以對口中心線為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。

　　愛護(hù)一切設(shè)施和用具，做到正確使用不隨便拆改。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好個(gè)人防護(hù)用品并正確使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和一切規(guī)章制度。施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場地清。 　　對施工區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。焊接時(shí)要設(shè)有專人看護(hù)，備好消防器材，焊接結(jié)束即刻查看現(xiàn)場，確定無隱患后，方可撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大，嚴(yán)禁亂堆亂倒。采取各種有效措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。 　　就外觀的整體裝修效果來說，厚實(shí)而純美的石雕陽臺(tái)護(hù)欄則為大氣?？傊还苁呛畏N陽臺(tái)材質(zhì)所設(shè)計(jì)的陽臺(tái)護(hù)欄，都必須是帶有一定的美觀性的，在其視覺效果上，能夠與陽臺(tái)的裝修風(fēng)格相得益彰，而非格格不入。陽臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范之設(shè)計(jì)尺寸陽臺(tái)護(hù)欄是陽臺(tái)上面的防線，不僅僅要考慮到其材質(zhì)的本身性能，還需要考慮其設(shè)計(jì)的尺寸。 　　首先，針對陽臺(tái)護(hù)欄的高度，是有規(guī)范的尺寸要求的。對于臨空高度在24米以下的陽臺(tái)（中低層陽臺(tái)），其護(hù)欄凈高需要達(dá)到05米；對于臨空高度在24米或則更高的時(shí)候（中高層陽臺(tái)），其陽臺(tái)護(hù)欄凈高需要達(dá)到10米。其次，陽臺(tái)護(hù)欄的間距也是很有講究的。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管基層為Q235B， 因此采用 SMAW 的方法， 焊條選擇準(zhǔn) 3.2 mm 的 THA302 為合適， 既可以保證焊縫金屬的強(qiáng)度， 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在焊接時(shí)首先進(jìn)行下料， 必須采用車床， 鋸床等冷加工機(jī)械進(jìn)行下料， 嚴(yán)禁使用火焰或等離子等切割工藝， 接著對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接面進(jìn)行焊縫坡口處理， 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機(jī)， 車床等冷加工機(jī)械， 嚴(yán)禁采用火焰切割等熱加工方法加工， 然后對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的坡口進(jìn)行整形， 以內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)， 采用內(nèi)芯整圓的方法， 使焊接坡口處復(fù)層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的焊工需要具備焊接基層和復(fù)層母材的焊工資質(zhì)，焊接過渡層的焊工同時(shí)還應(yīng)具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前， 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預(yù)熱及焊后熱處理。