當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。7、鋼筋彎曲設(shè)備在作業(yè)前后，應(yīng)當(dāng)對潤滑部位周期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)維護(hù)。8、鋼筋彎曲設(shè)備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須定期的進(jìn)行保養(yǎng)和更換。9、每次當(dāng)鋼筋彎曲加工工作完畢后，應(yīng)及時(shí)工作圓盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設(shè)備長期停用時(shí)，應(yīng)在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內(nèi)干操通風(fēng)處進(jìn)行清洗。

解決方法：適當(dāng)調(diào)長時(shí)間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動(dòng)切斷正常，撞擊接近開關(guān)不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點(diǎn)損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開關(guān)損壞。6、切斷時(shí)鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過大，按說明書規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細(xì)料時(shí)沒裝底前導(dǎo)料支架

 

數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲機(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制彎曲以替代人工彎曲的機(jī)械,主要加工棒材鋼筋。是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品, 能加工直徑φ32mm的高強(qiáng)度螺紋鋼。
  所謂數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機(jī)編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及**位移量等息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品
  為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動(dòng)編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
  彎曲機(jī)系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行。
  編制程序時(shí),編程人員應(yīng)對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進(jìn)行分析,確定加工方法和加工路線;進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算,獲得**軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、**運(yùn)動(dòng)中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。
  理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機(jī)床能、可靠、地工作。

數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計(jì)優(yōu)勢說明：

 1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。

3.設(shè)置移動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度

5中間鋼筋?yuàn)A持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時(shí)，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動(dòng)剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時(shí)的機(jī)頭位置不會(huì)發(fā)生位移。

7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強(qiáng)度移動(dòng)軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，**限度延長了設(shè)備的使用壽命。