廣泛用于工業(yè)廢水處理、對(duì)于懸浮顆粒、較粗、濃度高、離子帶陽(yáng)電荷、水的ph值為中性或堿性的污水，鋼鐵廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等的污水處理效果好。聚丙烯酰胺采用光聚絕熱聚合后水解工藝，具有獨(dú)特的創(chuàng)新性.水溶性好，絮凝效果好，規(guī)格齊全，聚丙烯酰胺年產(chǎn)量逾千噸，使用時(shí)陰離子型一般配制成0.1%左右的水溶液，陽(yáng)離子型可配制成0.1%-0.5%;用于造紙工業(yè)。一是提高填料、顏料等存留率；二是提高紙張的強(qiáng)度（包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度）。另外，還可以提高紙張抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺(jué)和印刷性能，還用于食品及茶葉包裝紙中。
    產(chǎn)品用途水泵投加水泵投加是在溶液池中藥液到壓力管中，有直接采用計(jì)量泵和采用耐酸從而起增強(qiáng)作用。在使用之前一般都需配制成0.1%～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長(zhǎng)時(shí)間才用，這個(gè)濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果!
  

  丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發(fā)展歷史來(lái)分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代： 代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價(jià)高，增加了生產(chǎn)成本；
    第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來(lái)出去生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。