上海騰科化工有限公司 水性色漿 關(guān)于“無鹵素色漿，有機氯載體控制”的說明 鹵族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）、石田（Ts），簡稱鹵素。它們在自然界都以典型的鹽類存在 ，是成鹽元素。 鹵素的危害 在塑料等 聚合物產(chǎn)品中添加鹵素（氟、氯、溴、碘）用以提高燃點，其優(yōu)點比普通聚合物材料高，燃點大約在300℃。燃燒時，會散發(fā)出鹵化氣體（氟、氯、溴、碘），迅速吸收氧氣，從而使火熄滅，但其缺點是釋放出的 濃度高時，引起的能見度下降會導(dǎo)致無法識別逃生路徑，同時 具有很強的 毒性，影響人的呼吸系統(tǒng)，此外，含鹵聚合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸汽結(jié)合時，會生成腐蝕性有害氣體（鹵化氫），對一些設(shè)備及建筑物造成腐蝕。 上海勞安涂料有限公司是專業(yè)的著色劑生產(chǎn)商，為了規(guī)避歐美環(huán)保禁令，讓企業(yè)的產(chǎn)品更環(huán)境優(yōu)好，在2015年推出了本款產(chǎn)品。本產(chǎn)品在原材料的選用上，刻意回避了可能含鹵的原料，并在工藝及配方上做了優(yōu)化，增加了反應(yīng)時間及溫度及水洗次數(shù)，做出了符合歐盟標準的產(chǎn)品，本產(chǎn)品的鹵素含量符合歐盟的限值規(guī)定。 騰科化工有限公司色漿部駐上海辦事處

上海騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養(yǎng)護場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護7天后就可出廠。