超聲波清洗機(jī)對(duì)清洗液的要求
由于超聲波清洗的特點(diǎn)，對(duì)于所采用的超聲波清洗機(jī)清洗液應(yīng)有如下要求:
對(duì)油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面張力、適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯?，以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大，空化強(qiáng)度強(qiáng)；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。
超聲波在清洗液中能量衰減要小。
對(duì)精密件的清洗有緩蝕作用。
使用，公害要小。
常用于超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類(lèi)有機(jī)溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類(lèi)有機(jī)溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類(lèi)有機(jī)溶劑(如酒精)。但其中混合烴類(lèi)有機(jī)溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類(lèi)有機(jī)溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高，溶解油污的能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因而比較適用于超聲波清洗。
超聲清洗工藝及清洗液的選擇，在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：
1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2.分析并明確要的污物；
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，還需做清洗實(shí)驗(yàn)。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。
化學(xué)藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。因此，一定要選擇合適的清洗液來(lái)清洗工件，這樣才能達(dá)到好的清潔效果。
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多槽超聲波清洗機(jī)除油除銹效果如何？
其實(shí)除油除銹效果與零件的尺寸、外形復(fù)雜度、零件的放置位置、表面油污的成分、是否添加除油劑等息息相關(guān)。一般情況下，超聲波清洗機(jī)除油除銹所用頻率是40KHz。零件的放置位置至關(guān)重要，零件在清洗槽內(nèi)翻動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，便于其表面?zhèn)€各個(gè)部位都能受到超聲波的輻射，從而達(dá)到更好的清洗效果。