噴砂機、上海附近拋丸機應用范圍 1．前處理加工：電鍍、上海附近噴漆、上海附近鐵氟龍、上海附近PU、上海附近橡塑膠被覆、上海附近金屬噴焊、上海附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、上海附近波麗、上海附近水晶玻璃等表面霧化處 理； 3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、上海附近表面細孔、上海附近金屬或非金屬之表面污銹、上海附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、上海附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、上海附近殘渣或離形劑之去除； 4．毛頭去除加工：塑膠、上海附近電木制品、上海附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業(yè)、上海附近矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、上海附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、上海附近電子零件成品表面印字去除、上海附近陶瓷電熱材質之清潔； 6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、上海附近寶石、上海附近玻璃、上海附近石材、上海附近石頭印章、上海附近陶瓷、上海附近木材等之表面修飾蝕刻處理； 7．工件應力加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應力或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、上海附近增加模具被覆PU之附著力、上海附近鞋模、上海附近導電橡膠模、上海附近輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理.

噴砂設備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發(fā)展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、上海同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對 清理效率的影響還有結構設計的合理性、上海同城工作的連續(xù)性、上海同城使用的方便性、上海同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、上海同城修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生 ，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、上海同城操作人員熟練程度、上海同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環(huán)境條件，綜合分析、上海同城調配，從而達到理想的效果.