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上海鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 上海鍍鋅管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了,接下來(lái)無(wú)錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法,具體內(nèi)容如下: 對(duì)于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鍍鋅管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~00μm,充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 上海鍍鋅管的清洗和預(yù)熱:在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢,鍍鋅帶廠家采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。



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上海鍍鋅鋼管的應(yīng)用小技巧 上海鍍鋅管,又稱鍍鋅鋼管,分為熱浸鍍鋅和磷化處理,熱浸鍍鋅熱鍍鋅層厚,具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。磷化時(shí)間處理技術(shù)低成本,表層文化并不是很光潔,其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管差許多。 焊接技巧:焊接時(shí),盡量使鋅層熔化和氣化,蒸發(fā)和逃逸焊接,可大大減少鋅液在焊接中的殘留。 電焊焊接鍍鋅管的那時(shí)候常有什么小竅門 鍍鋅鋼管電焊焊接特性剖析 上海鍍鋅鋼管一般在高碳鋼外鍍一層鋅,熱浸鍍鋅層一般厚20um。鋅的熔點(diǎn)約為419 ° C和908 ° C。在電焊進(jìn)行焊接中,鋅熔化成液體浮在溶池表層信息或在不同焊接根處部位。鋅在鐵中具有很強(qiáng)的固溶性,液態(tài)鋅會(huì)沿晶界深度腐蝕焊接金屬材料,低熔點(diǎn)鋅會(huì)產(chǎn)生“液態(tài)金屬材料的脆性裂紋”。 鋅與鐵可產(chǎn)生影響金屬結(jié)構(gòu)材料間延性化學(xué)研究物質(zhì),這種延性相使焊接金屬進(jìn)行材料具有塑性變形可以減少,在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。 如果角焊縫通過(guò)電焊焊接,則T型接頭中角焊縫很容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼管電焊進(jìn)行焊接時(shí),焊縫金屬表層及邊沿處的鋅層,在電孤熱功效下,造成環(huán)境空氣通過(guò)氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣,非常簡(jiǎn)單容易發(fā)展造成影響焊接出氣孔。



上海鍍鋅管主要用途 常說(shuō)的鍍鋅管現(xiàn)在主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌;銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高,嚴(yán)重危害人體的。六、七十年代,國(guó)際上發(fā)達(dá) 開始開發(fā)新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國(guó)建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。 上海鍍鋅管生產(chǎn)工藝 黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫(kù)、運(yùn)輸。 鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補(bǔ)鋅→定型→打字標(biāo)識(shí)→裁剪→打包→烘干→過(guò)磅。 上海鍍鋅管選購(gòu) 1、外觀光滑,無(wú)鋅瘤、毛刺,呈銀白色; 2、無(wú)氫脆、無(wú)溫度危害,可保證材料力學(xué)性能不變; 3、可代替部分需熱鍍鋅的工藝; 4、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)。 上海鍍鋅管清潔保養(yǎng)方法 上海鍍鋅管在進(jìn)行清潔的時(shí)候,需要避免在水中加入清洗劑。在進(jìn)行清洗的時(shí)候,很多人并不是很了解其中的道理,使用強(qiáng)力清潔劑來(lái)去除污漬,其實(shí)這樣是不夠科學(xué)的?! ″冧\管外面會(huì)有鍍層,清洗劑會(huì)價(jià)格低刷子與護(hù)欄的摩擦力,影響到清洗的效果。且含有著的化學(xué)物質(zhì),也是會(huì)直接導(dǎo)致外層脫落,會(huì)直接導(dǎo)致鍍鋅管的使用壽命減少,降低的作用。



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