節(jié)流閥的性能較差，低速運動時由于振動使調(diào)節(jié)位
置變化
節(jié)流閥內(nèi)部、外部泄漏
在簡式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負荷有變化使速度突變
油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳
動
排除方法： 拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液潔
凈
增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置
檢查零件的和配合間隙，修配或更換超差的零
件，連接處要嚴加封閉
檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥
的控制是否正常
液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置
清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持潔凈
五、換向閥的故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象：滑閥不換向
故障分析： 滑閥卡死
閥體變形

泥泵工況系指泥泵工作的流量和水頭，泥泵工況的選定要在泥泵及其主機的可用性能范圍內(nèi)，排泥管路能夠輸送，且磨損較小，并使土方生產(chǎn)率較佳。泥泵工作的流量范圍，小不致使排泥管路中的流速太小，而產(chǎn)生泥砂沉積，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象； 不致使泥泵產(chǎn)生氣蝕、或主機超功率、或超轉(zhuǎn)矩。在泥泵工作流量范圍內(nèi)，選定的施工流量，要使挖泥船能發(fā)揮挖吹能力，達到較佳生產(chǎn)率，同時要考慮減小泥泵、管路的磨損和節(jié)約能耗等。
施工方法
絞吸船施工
分條施工
將疏浚區(qū)域分條，每條80-100米。進行施工
分層施工
分層厚度為2-4米，以適合絞刀頭的施工能力，進行施工
分刀施工
分刀厚度為0.3-1.0米。每層可分為2-4刀，
吹填施工

錐閥與閥座接觸不良
排除方法： 更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均勻
修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓作用
故障分析： 泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油
壓力
主閥芯在全開位置時卡死
排除方法： 泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
修理、更換零件，檢查油質(zhì)
節(jié)流調(diào)速閥的故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大
故障分析： 節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄
漏節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住
排除方法： 檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，
注意接合處的油封情況
拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活
故障現(xiàn)象：運動速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動等現(xiàn)象
故障分析： 油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速
度減慢